耐熱PET塑料瓶在拉伸吹塑過程中，按塑料型坯的拉伸次數其成型方式可分如下兩種。
(1)二次拉伸吹塑成型。將再加熱型坯拉伸吹塑至比最終制品體積大1～2倍，然后把制品加熱至200℃左右，這時受熱的制品會明顯地縮小體積。將受熱縮小的制品再一次進行拉伸吹塑，達到制品的最終形狀后出模。二次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。
①進行制品加溫處理的溫度較高，制品的結晶化程度也較高，其所能承受的熱灌裝溫度，比一次拉伸吹塑的成型方式高。
②制品的加溫處理，可獨立地進行，從而使制品的總成型周期時間縮短，生產效率提高。
③所需的設備較多，設備占地面積大。
④熱能消耗高，使制品的生產成本升高。
(2)一次拉伸吹塑成型。把拉伸吹塑模具加熱至100—180℃，然后將再加熱型坯放置于拉伸吹塑模具內，進行一次拉伸吹塑成型，并保持數秒或十多秒，使制品充分結晶后出模。一次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。
①設備結構簡單，占地面積小，也可在原有的成型設備上，增加拉伸吹塑模具的加熱裝置和冷卻容器(冷卻容器的數量，視生產情況決定)，就可完成PET塑料瓶的加溫處理。
②在模具上直接加熱，進行加溫處理，熱能損耗小。
③一次拉伸吹塑的成型方式，使用的處理溫度低，制品的結晶化程度低，其所能承受的熱灌裝溫度比二次拉伸吹塑的成型方式低。
④雖然是一次完成拉伸吹塑及加溫處理，但制品仍需冷卻處理，總的成型時間反而延長。
