注射吹塑是先用注射法將塑料制成有底型坯，然后將它移至吹塑模具中制成中空制品。這種方法可生產用于日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不得超過2L。
常用的塑料有PE、PS和pvc等。與擠出吹塑相比，注射吹塑的制品具有壁厚均勻、瓶頸尺寸穩定、廢料少、更換模具容易等優點，但模具費用較高，型坯溫度不易控制，不能生產有柄制品，適合生產大批量小型的精密塑料容器。注射吹塑工藝是在專用設備上實現的。這種設備一般是由三個相距120°的工位組成，并設有自動運轉的回轉架。也有相隔180°的兩工位機構或相隔90°的四工位機構。
注射吹塑工藝過程分兩階段。第一階段，由注射機將熔體注入帶吹氣芯管的管坯模具中成型管坯，啟模后，管坯帶著芯管轉到吹塑模具中。第二階段，閉合吹塑模具，壓縮空氣通人芯管，吹脹管坯成型制品，冷卻定型后啟模取出制品。當管坯轉到吹塑模具中時，下一個管坯成型開始。注射吹塑工藝過程如圖3-6所示。
同普通注射成型比較，注射吹塑在注射型坯時最重要的是控制模溫，使塑料的溫度在高彈態溫度范圍內，既能脫模，又能在吹塑工位吹脹，因此，注射模要用油加熱/冷卻。
