多層吹塑是用注塑法或擠出法制取的多層型坯制造中空制品的吹塑方法，所得塑料制品具有阻隔氧、二氧化碳和濕氣的特點，而且具有耐化學藥品性，可用作飲料瓶、燃料罐和化學藥品的容器，但成本較高。
多層吹塑一般采用共擠法制得型坯再經吹塑制得制品。如前所述的擠出吹塑一樣，共擠出吹塑的多層型坯成型也有連續與間歇兩種方式，但多采用連續方式。共擠出吹塑機械與單層擠出吹塑機械的主要差別在于擠出系統與共擠出型坯機頭。各種塑料由各自的擠出機熔融混煉成均勻的熔體后泵人共擠出機頭內復合。溫度、流變性能不同的熔體要在機頭內良好地復合在一起，共擠出機頭是共擠出吹塑的關鍵。多層型坯的吹脹、冷卻過程與單層型坯的類似。
多層吹塑需要考慮哪些因素
共擠出采用的吹塑模具與單層擠出吹塑模具很類似，只是夾坯口刃要特殊設計，因為采用像單層吹塑模具的夾坯口刃設計時，制品上接合縫的黏合強度會變低，造成脫層現象。為此，要采用增強型的夾坯口設計，使制品內層兩邊的接觸面積達到最大，從一邊到另一邊密封外層，并夾住中間幾層，以提高夾坯區各層的黏結性與接合縫強度，這對包裝化學制劑等多層容器尤其重要。
從以上介紹我們知道：與注塑工藝不同，吹塑工藝的關鍵在于兩只半模打開和合模動作的過程。在模具閉合之前要完成料坯下料和料坯預吹塑，然后才將模具閉合。此過程的正常與否，將直接影響吹塑件的品質。此外，原材料的熔料強度性能(黏彈性能)也發揮著重要作用。模具的膨脹特性也非常重要。其他還需考慮以下各點。
(1)吹塑成型時熔料能承受住向每一區域的擴張。
(2)在模具閉合時，一旦熔料接觸模具的某一區域，由于局部熔料很快被冷卻而出現擴張不均勻。
(3)為使吹塑件具有良好的表面品質，所以需在適當位置設置排氣槽。
(4)因難以成型吹塑件角部太尖的形狀，所以常使用所需壓力較低的原材料。
(5)注意吹氣針的設置位置、尺寸。
(6)認真設計模具的冷卻系統。
(7)選擇適宜的模具夾斷料口。
(8)對模具型腔壁面需實施高品質拋光。
