雙螺桿造粒機在傳統造粒機進行了創新設計與研究，性能、質量、效率、可靠性大大提升。
雙螺桿造粒機自從上世以來就得到迅猛發展,雙螺桿造粒機會得到這樣發展當然離不開它的工作效率，它的工作效率當然與雙螺桿造粒機的工作原理也分不開。我們知道螺桿是塑料機械設備中最重要的零部件，它直接關系到塑料機塑化效果和產量。其實螺桿在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，因為它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，所以螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能。
什么是雙螺桿造粒機
雙螺桿造粒機的應用很廣泛
1、玻纖增強、阻燃料造粒
2、濃色母粒
3、高填充料造粒
4、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
5、電纜料造粒
6、熱敏性物料造粒
7、熱熔膠、PU反應擠出造粒
8、熱固性塑料混煉擠出
9、K樹脂、SBS脫揮造粒
10、XLPE管材料造粒
雙螺桿造粒機注意事項：
1、雙螺桿造粒機在開機前應先檢查設備中水、電、氣各系統是否正常。保證水、氣路暢通、不漏;
2、其次，查看電器系統是否正常。加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;
3、輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常;
4、雙螺桿造粒機在正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右;
5、機子吃料速度與供料速度要配合適當。入料要均勻，并加足。否則會影響顆粒的質量和產量;
6、停機時，要徹底切斷電源。機頭絲堵必須摘下來。下一次使用前需要單獨預熱
目前，石油石化行業所用雙螺桿造粒機越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。雙螺桿造粒機是指根據不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產品的機組，塑料雙螺桿造粒機廣泛應用于石油石化行業。
