硬質聚氯乙烯塑料制作的各種形狀的耐腐蝕管件、閥門、泵、鼓風機等，已被廣泛地采用，因此，需要一種高效能的生產工藝來滿足這方面的需要。
硬質聚氯乙烯塑料的注射成型是一種先進的成型方式。所謂注射成型，就是將塑料在加料筒中進行塑化，并借助于壓力注入冷模中，在模具進行冷卻的同時，塑料又加入到機筒中進行塑化，因此，它的特點是生產周期快，生產效率高。但是，硬質聚氯乙烯塑料的流動性與熱穩定性都比較差，因此，其注射成型就較其他塑料(如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯塑料等)困難得多。圖4-1表示了塑料流動性的比較，圖中的流動性是用在固定的壓力下所壓出的螺旋線長度來表示。
從圖4—1中可以看出硬質聚氯乙烯塑料的流動性很低，因此，在很短的時間內，要將它充滿復雜的型腔是比較困難的。此外，它的熱穩定性差：也會引起注射成型困難。無論是熱穩定溫度低或熱穩定時間短所引起的分解，都會破壞注射成型的正常操作。圖4—2表示了硬質聚氯乙烯塑料的熱穩定性，從圖4-2可以看出，不能在高溫下停留的時間太長，否則會分解出氯化氫，以使物料發生連鎖反應而繼續分解、同時這些分解物容易腐蝕設備和模子，因此，采用栓塞式注射機來注射硬聚氯乙烯塑料是非常困難的。
硬質聚氯乙烯塑料的注射成型發展到現在，不過二十余年的歷史，但已顯示了它的優越性。
影響硬質聚氯乙烯塑料注射產品的主要因素有三個：
(1)原材料的配方技術及其性質;(2)機器設備的操作性能及制品模具設計;(3)正確的工藝控制。這三個因素是相互有關，缺一不可的。
