前段時間，7《東北玉米深加工企業競購加工國家臨時收儲玉米補貼管理辦法》(下稱《辦法》)新政出臺。《辦法》規定，對于內蒙古、吉林和黑龍江三省納入補貼范圍的玉米深加工企業，在2014年5~10月期間，通過國家臨時收儲玉米競價購買的部分玉米，中央財政按100元/噸標準給予補貼。新政的出臺對于乙醇企業無疑是個福音。但是，對于面臨玉米價格高位運行、下游白酒市場萎縮、自身產能過剩、深陷虧損境遇的乙醇企業而言，補貼政策顯然只是杯水車薪。乙醇企業遭遇了哪些困難?該如何走出低谷?
低成本時代一去不復返
“過去玉米1噸價格不足千元，近兩年一直高于2000元(噸價，下同)，漲了一倍多。而乙醇的價格漲幅有限，價格基本徘徊在5000～6000元。對于企業來說，生產成本中，玉米占到2/3以上。如此高的原料成本是造成企業利潤空間不斷喪失的主要原因。”瑞陽化工總經理王春明如是說。
據了解，即使消耗最低的美國也需要用3噸玉米生產1噸乙醇。國內噸乙醇的玉米消耗均在3噸以上，按照當下玉米每噸2300元計算，不包括人工、動力等，乙醇的生產成本也要在6900元以上，而當前吉林無水乙醇市場價格為6400～6500元。因此，多數乙醇企業處于虧損狀態。
這一點也得到了吉林市博大生化有限公司董事長盧銀存的證實。他說，北方玉米開秤就在2000元以上，導致整個東北的玉米加工行業都很艱難。
他說：“我們企業開工率在六成左右。如果停產，員工工資開不出，還有財務費用跟折舊照樣需要支出。但市場還需要維護，所以企業只要能夠維持，就必須開工，否則市場就會喪失。”
“當前國家給予玉米深加工企業補貼，雖然不能徹底改變企業的經營狀況，但可以緩解企業虧損幅度，使企業更容易維持生產。”王春明說。
作為吉林當地乙醇加工中上規模企業，博大生化尚且如此，一些小企業的生存狀況更是令人堪憂，基本上處于停工狀態以規避市場風險。
一家乙醇企業生產技術人員說：“我們企業這兩年來，大半年都處于停車狀態，只有在春節等銷售旺季能夠生產一段時間。像我們這樣的企業，生產就是虧損，徹底扭虧是不太可能了。國家的補貼政策是好的，不過如果玉米價格繼續這樣高，市場一直這樣不好的話，我們就只剩下關門這一條出路了。”
“東北玉米大量往南方流通也是推高價格原因之一。目前每周從北方港口發往南方的玉米接近30萬噸，寄希望于玉米降價的想法是不現實的。去年玉米價格一度超過小麥價格，今年南方多個港口的玉米價格接連創出歷史新高，有的甚至達到每噸2600元。因此乙醇企業必須轉變思路，創新發展，否則將被市場吞噬。” 王春明說。
產能過剩陰影揮之不去
雖然原料價格不斷增高，但依然無法阻擋乙醇行業擴產的腳步。中國釀酒工業協會的數據顯示，2009年全國發酵乙醇產量為74.56億升，2012年產量達到82.06億升，2013年為91.16億升，產量增幅有所緩解，但總產量依然繼續保持增長。
據了解，吉林省是玉米生產的黃金地帶，豐富的玉米資源受到玉米深加工企業的青睞。根據吉林市農委提供的數據，2009年當地玉米深加工企業數為175家，而到2013年則增加至275家，5年間增加100家，增幅達到57%。
乙醇企業數量雖多，但是規模小、工藝水平低的現狀也成為制約企業發展的一大瓶頸。2007年國務院要求“十一五”期間淘汰落后乙醇產能160萬噸。2011年工信部要求，“十二五”期間全國乙醇行業淘汰落后產能100萬噸。
“吉林省目前已經完成5萬噸乙醇年產能的淘汰工作，但是有些企業競爭力依然不強。”吉林省農業部門的一位負責人說。
他表示，這些年來，東北三省和內蒙古東部的地區上馬了很多玉米加工企業，而有些企業停留在加工乙醇、飼料和淀粉等相對較低的加工水平上，產品附加值不高。這是因為我國許多乙醇生產企業還沿用傳統工藝單一生產乙醇，許多下游產品也不能合理利用，導致企業成本過高，能耗大，生產效率低下，使本來形勢嚴峻的乙醇市場競爭更加激烈。
產能過剩的陰影揮之不去，讓很多企業“很受傷”。一家生化企業的經理李明仁說，目前乙醇行業開工率不足五成，意味著接近一半的產能閑置。企業基本的運轉都難以進行，加上環保的壓力，更讓企業每一步的發展都很艱難。
企業多元發展謀轉型
“當前，乙醇行業發展到了最關鍵時刻。上受原料成本的制約，下受國家限制"三公"消費等影響，終端白酒行業用量日益萎縮，自身產能過剩格局在持續，煤制乙醇虎視眈眈，發酵乙醇成長空間受限。因此乙醇企業必須提前入手，搶抓機遇，加快調結構轉方式步伐，擺脫行業過剩陰影，促使企業走出低谷。”王春明說。
面對目前的困難情況，乙醇企業紛紛尋找破解之道。立足乙醇、走出乙醇，成為企業實現可持續發展必由之路。
吉林燃料乙醇公司生產技術部長劉宵認為，乙醇企業要立足現有資源，降成本挖潛力，提高企業競爭力，特別是加快技術創新步伐，在循環經濟方面下功夫，最大限度地實現玉米資源的吃干榨凈。
據了解，該公司乙醇生產工藝是擁有自主知識產權的改良濕法工藝技術，能實現對干、潮糧的同時加工，通過改進工藝，實現了凍玉米加工，減少了烘干玉米環節和費用，同時副產玉米油和DDGS飼料，對生產過程中的二氧化碳也進行了回收利用。
天冠集團通過革新落后生產工藝技術和實現科學管理，實現了產品多元化發展，在生產乙醇的過程中，同時得到谷朊粉、生物飼料、沼氣、二氧化碳、PPC塑料、有機肥料等多個產品，并重點實施了生物天然氣、PPC全降解塑料、纖維乙醇等一系列低碳項目的開發。他們利用企業成熟的乙醇生物天然氣聯產工藝，建成了全球最大規模的日產50萬立方米的生物天然氣項目，還開建了日產6萬立方米車用天然氣脫碳加壓裝置，并依托該裝置大力推廣車用天然氣。
乙醇企業不僅在產品上追求多元化，在原料方面，也有很多企業瞄準了非糧領域。目前長春大成、吉林燃料乙醇公司等企業都聚焦纖維素乙醇項目，希望替代玉米，實現企業跨越發展。
“這將是一個艱難而漫長的過程，但是乙醇企業有責任和義務進行大膽探索和嘗試，積極尋找玉米之外更廉價的原料，開辟更多的制造途徑，盡量減少糧食使用量。”劉宵說。
可以預見，未來乙醇原料將呈現多元化，選擇最經濟、安全和環保的工藝路線將是企業制勝市場的關鍵。
