廢舊橡膠板再生技術初探
影響硫化膠再生的主要因素有熱氧、機械力、軟化劑和再生活化劑四個方面。
1、熱氧的作用
熱能促使分子運動加劇，導致分子鏈的斷裂。在大約 80 ℃ 時，熱裂解明顯，到 150 ℃ 左右，熱裂解速度加快，然后每升高 10 ℃ 熱裂解速度大約加快 1 倍。裂解后的游離基停留在裂解分子的末端.呈現不穩定狀。如果這樣的分子相遇在其末端具有再結合的能力，若沒有其他物質存在，隨著游離基濃度增加，裂解速度會逐漸減慢。氧的存在可使游離端基與氧作用，生成氫過氧化物等。而氫過氧化物本身也能加劇橡膠網狀結構破壞，大大加快再生速度。
2、機械力的作用
機械力可使硫化膠的網狀結構破壞，發生于 C-C 鍵或 C-S 鍵上，而機械作用的研磨又能使橡膠分子在其與炭黑粒子表面的締合處分開。所有這些斷裂大多數是在比較低的溫度下發生的，斷裂程度與溫度密切相關。
3、軟化劑的作用
軟化劑是低分子物質，容易進人硫化膠網狀中去，起溶脹作用，使網狀結構松馳，從而增加了氧化滲透作用，有利于網狀結構的氧化斷裂，并能降低重新結構化的可能性，加快了再生過程。由于這類物質能溶于橡膠中并且本身具有一定的黏性，因此能提高再生橡膠的塑性與黏性。軟化劑用量一般為 10-20 份，常用的品種有煤焦油、松焦油、松香、妥爾油、雙戊烯等。
4、再生活化劑的作用
簡稱活化劑，被分解出來的自由基。這也是起游離基接受體或加速熱氧化速度的作用，以穩定熱氧化生成的橡膠自由基，并且再組織結合，。所以同時再生活化劑也能引發多硫鍵和雙硫鍵的降解，以提高到他們在交聯的破壞程度，以達盡快再生。而再生活化劑也能帶來十分明顯的再生效果。通常都是用芳香族硫醇二硫化物，如活化劑 901、活化劑 420、活化劑 463 、活化劑 6810、胺、金屬氧化物及苯肼等。
