由于硬聚氯乙烯塑料具有流動性差、加工溫度與分解溫度接近的特點，因此成型配方中，穩定劑的合理添加就顯得很重要。粒料的穩定性能好壞，很大程度上決定于穩定劑的數量及搭配：穩定劑不能加得太多，否則會影響塑化性能及惡化操作條件。
但要使粒料具有一定的穩定性能，以保證在嚴格的加工條件下，不致引起聚氯乙烯分解或變質。根據實際經驗證明，如果粒料的分解溫度高于220℃，熱穩定時間(190℃)保持120分鐘以上，就能滿足生產要求了。
淺談聚氯乙烯加工中的穩定劑選用
硬質聚氯乙烯塑料配方中，多采用鉛系穩定劑 但加入疑有一定限制，過多時要提高操作溫度，因此常采用復合穩定劑系統，以達到相輔相成的作用。
二鹽基性亞磷酸鉛在注射成型過程中，對改善收縮有一定效果。耐熱性好的二鹽基性苯二甲酸鉛，能在適當范圍內降低加工溫度。
二鹽基性硬脂酸鉛能在較長的受熱歷程中保持一定的潤滑性，它與硬脂酸鉛等量并用，具有較高的沖擊強度及良好的表面光潔度。但加得過多會使塑化困難，以致惡化操作條件。
其他，如硬脂酸鈣及硬脂酸鋇等也常在硬質聚氯乙烯的配方中被采用，它們與鉛系穩定劑混合使用，可有較好的熱穩定性。但要注意它們的比例關系，否則，擠壓工藝條件很難掌握。如果需要生產透明的擠壓制品，則在配方中還可以加有機錫類穩定劑，硬質聚氯乙烯擠壓制品要求選用耐熱性高的有機錫類。有時為了改善其表面光潔度及流動性，注射成型時，也加入少量有機錫，但要注意與其他穩定劑，特別是三鹽基性硫酸鉛的搭配，否則會惡化操作條件?
如果要生產符合上水管道及管件衛生標準的制品，則配方設計中必需嚴格控制鉛系穩定劑的含量，因此選用排氣式的雙螺桿擠壓機及排氣式的注射設備來成型就成為必不可少的加工手段了。
