在硬質聚氯乙烯塑料的配方中常加入適當的填充劑，這不僅為了降低成本，同時也為了成型方便。例如在擠壓過程中，填充劑的加入能增加硬度，定型方便，有利于擠壓工藝的掌握。
怎樣選擇硬質聚氯乙烯加工用填充劑
注射成型的硬質聚氯乙烯塑料零件，其收縮率的大小嚴重影響著零件的裝配。如果采用收縮率過大的配方，在制品較厚的平面處，就容易產生凹陷，使平面不平，收縮率過大時甚至連嵌件也卸不出。當然，收縮率的大小與工藝控制及冷卻條件有關系，但在最好的工藝條件下，收縮率大小與配方中填充劑多少關系也很密切，填充劑越多，收縮率越小，流動性也降低。
一般用于注射成型的硬質聚氯乙烯塑料配方中，都必須加入一定數最的填充劑(1～10份)，以使嵌件能方便地取出。當然如果填充劑的品種及使用量選得不當時，會使物理機械性能變壞，例如使沖擊強度及拉伸強度降低等。
填充劑的品種及要求前面已介紹過，作為硬質聚氯乙烯塑料的填充劑，常用的有碳酸鈣、鈦白粉及硫酸鋇等二試驗證明，在配方中加入10份時，對制品性能影響不大。用硫酸鋇作填充劑時的韌性及流動性沒有鈦白粉好;但用鈦白粉作填充劑時，容易粘口模，而且價格也較高。
因此，一般在擠壓成型時選用硫酸鋇及碳酸鈣作為硬管的填充劑。如果生產白色制品或要求韌性較高的產品時，也可選用鈦白粉作為填充劑。在注射成型時，要求較高的流動性及沖擊強度(以彌補加增塑劑后沖擊強度的降低)，常選用充模性能理想的鈦白粉。但鈦白粉價格較高，也可根據原料的來源選用其他填充劑，如碳酸鈣，但表面光潔度稍差一些。
