水輔注射成型是在氣體輔助注射成型的基礎上發展起來的新技術。它是用水來代替氣體輔助熔體流動充模。最后用壓縮空氣將水從塑料制品空腔中排出。
水輔注射成型這一新型技術，是由世界著名的德國IKV塑料研究所開發提出，目前，越來越受到各國的關注，杜邦和Engel公司合作利用該技術生產汽車發動機上的玻璃纖維增強聚酰胺66液體輸送管道;德國Hoffmann公司專門為歐寶(Opel)牌轎車制造了用于加工車門拉手的水輔注射成型模具。奧地利模具制造商Josef Haidlmair公司已經制造出可折疊板條箱的水輔注射成型模具。法國Smoby公司使用水輔注射成型技術加工玩具。
水輔注射成型過程是利用增壓器或空氣壓縮機產生高壓水，經過活塞式的噴嘴將高壓水注射到已經部分預充填熔體的型腔內，利用水的壓力將熔體往前推而充滿型腔;系統的保壓冷卻也是由水來完成的;冷卻固化后，利用壓縮空氣將水從制品中壓出，然后開模取出制品。
水輔助注射成型與傳統的氣體輔助注射成型相比，具有以下特點。
(1)冷卻效率高：由于水比氣體的導熱性好，制品內外側快速均勻傳熱，故冷卻時間明顯縮短，可縮短成型加工周期40%。
(2)注射壓力高：由于水是不可以壓縮的，故注射壓力可提高些，一般來說，較厚和較長的制品更適合水輔注射成型技術。
(3)成型大而薄的中空制品：熔體一接觸水流，在流動方向上就形成一層易被移走的高黏膜，使推向模壁的料相應減少，生成壁更薄的制品。
(4)水的工作特性好：水易控制，避免了進入熔融物的氣體膨脹產生起泡現象;水不可壓縮，保證制品外形美觀，尺寸穩定。
(5)成本低：由于水介質獲取容易，也比氮氣便宜，而且可以循環使用，因此可降低生產成本。
