擠出成型法生產塑料薄膜的主要設備為擠出機。采用的機頭隨成膜形式而異。如平膜生產采用寬縫口機頭(常稱T型機頭或螺桿分配機頭);如生產圓筒形薄膜(常稱為吹塑薄膜)，采用環形口模機頭，機頭有固定式或旋轉式兩種。
圖2—1為環模擠出(吹塑)薄膜生產流程示意圖。從圖中可看出，從直角機頭擠出的薄膜泡管被向上(也可向下)引出，膜管借空氣冷卻，經壓輥壓平，再卷取。
剛離開吹塑機頭的薄膜管還處于塑狀性態，通過擠出口模送入低壓空氣能使膜管吹脹。膜管中的空氣不漏失，則可保證擠出的膜管連續被吹脹。若卷取前剪開膜管的一側或兩側，則可制得平型薄膜。
因吹脹，膜管厚度比環形模隙大為減小，膜管周長可達12~16米，甚至更大。當膜管周長為8～12米時，厚度可小至0.02毫米，加快牽引速度，可減小厚度。每小時的薄膜產量可達幾百公斤。
生產硬質聚氯乙烯薄膜時，常不使用直角機頭被使用與螺桿軸線一致的機頭，即水平吹脹。這種硬質聚氯乙烯薄膜的厚度可在0.02毫米以下，用以包裝衣物和紡織品。
吹塑法生產薄膜的最大優點，在于設備投資少，占地面積小，產量大，但成品薄膜的厚度公差大于壓延薄膜。近年來，多采用旋轉冷卻風環、旋轉機頭等辦法來改善吹塑薄膜的厚薄分布均勻度和卷取平整度。為了提高吹塑薄膜的生產速度，必須解決高速冷卻和快速卷取等問題。多層冷卻風環是實現高速冷卻的有效措施之一，有的國家正在進行水霧冷卻的生產試驗工作。目前已有多種高速卷取裝置，如生產寬幅薄膜用折疊式卷取，利用鉸鏈式浮動摩擦進行傳遞卷取。
