適合RIM用的發泡劑有物理發泡劑鹵代烷烴和化學發泡劑水。物理發泡劑有CFC—11、二氯甲烷、HCFC—141b等。物理發泡劑可以與水混合使用。發泡劑的用量與制品的性能要求有關。
怎樣選擇適合RIM用的發泡劑
一般保險杠、防護板等微孔彈性體的物理發泡劑用量約為多元醇用量的5%;方向盤、阻流板等設計密度為0.5—0.8g/cm3的半軟質整皮泡沫塑料，其發泡劑的用量約10%一20%。
采用RIM工藝制造泡沫塑料制品時，與常規聚氨酯泡沫塑料制造方法類似，一般需要采用物理發泡劑。反應放出的熱量使黏流態物料中的發泡劑汽化，這樣在整個反應體系中存在著液相和氣相。表皮的形成主要受模具溫度和模塑壓力的影響。在模具的中心部位，溫度較高，有利于形成氣態，產生泡孔;靠近模具表面的反應物，由于溫度低，其壓力使得體系所含的發泡劑成液態，反應混合物固化而形成無氣體的固態，這就是表皮。
由于CFC取代的要求，近年來國內外采用烷烴類、HCFC類，HFC類發泡劑以及僅以水為聚氨酪泡沫塑料的發泡劑。采用傳統的整皮泡沫配方，若改用水作發泡劑時，不能獲得皮層密實的整皮泡沫。采用特殊的原料，特別是選用特殊的催化體系，是可以獲得性能良好的全水發泡整皮泡沫制品的。
