將聚氯乙烯按一定比例加入適當助劑(依照配方)混配，一般采用“Z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，再經擠出機造粒或采用雙螺桿粉料可一次成型聚氯乙烯波紋管。
使用單螺桿擠出機轉數一般為30—60r/min，機頭壓力控制在36—54MPa。物料要充分塑化，利用壓縮空氣自由吹脹成泡。擠出穩定后，將波紋成型裝置與擠出口模如圖6-28所示插入，兩者中心線保證對正，擠出口模插入成型模具內應大于一副成型模塊的距離，以保證上下模塊全閉合后再成型制品。上下成型模的環形槽必須對正，不應錯位。牽引速度一般控制在6一10m/min。吹脹壓力以制品環形槽吹制完整為原則，一般需0.15MPa。模具溫度控制在45—60℃，以利于開模前制品基本定型，避免卷取時波紋節距拉長。
擠出溫度控制：加料段145—160℃;壓縮段165—175℃;計量段175—185℃;機頭175—180℃;口模170—180℃。
