PVC塑料門窗在具體配方設計時應注意如下幾點：
①pvc樹脂 從強度和加工兩方面考慮，制作異型材的PVC樹脂，一般選用SG-4和SG-5型。SG-4型PVC樹脂，黏度在1.7—1.8，聚合度為1150—1250;SG-5型PVC樹脂，黏度在1.6—1.7，聚合度為1000—1100。適合制作型材。一般樹脂的分子量越高，強度越高，但加工越困難。
PVC塑料門窗配方設計的注意事項
②樹脂改性劑 由于純PVC型材的抗沖擊性能較差，滿足不了建筑上的要求，故必須添加樹脂改性劑——增強劑或增韌劑，以改善其沖擊性能，可用材料有CPE、ACR、EVA、abs、MBS、NBR、EPDM等，以及增韌劑與有機剛性材料如PS、PMMA、PP、MMA/S等的協同體系。最常用的有CPE和ACR兩種。改性劑的加入量視需要而定，一般CPE為6—12份，ACR為4—6份。選用CPE時，要選用游離氯含量少的牌號，以免暴曬發黃。
③熱穩定劑 為改善PVC的加工性而必須加人鉛系、金屬皂類、有機錫類、有機銻類或稀土類穩定劑，首選高效、無毒、價廉品種。目前在型材中所用的穩定劑，通常采用二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、三鹽基硫酸鉛和金屬皂類(硬脂酸鈣等鹽類)，這些穩定劑用于不透明制品，主要作熱穩定劑，金屬皂類還有一定的內潤滑作用，且價格比較便宜，對于擠出硬質的型材比較適合。熱穩定劑的加入量為5份左右，單螺桿擠出機用量多一點，而雙螺桿擠出機用量少一點。值得注意的是用EVA時，不用鉛系穩定劑;用CPE時，不用鋅穩定劑;有機錫類不要與鉛鹽和鉛皂并用，以免制品發黃。
④潤滑劑 為了改善PVC的加工性和制品表面性能，型材生產時，必須加入適量潤滑劑。但值得注意的是，潤滑劑分內外兩種，擠出成型時內潤滑劑和外潤滑劑要配合使用，如果只加外潤滑劑，會使型材表面起霜，過量時反而對擠出不利。常用硬脂酸和蠟類并用。
⑤光穩定劑 對于用于戶外的窗類異型材，應加入光穩定劑，以增加耐候性能，防止快速老化。金紅石型鈦白粉為最常用的穩定劑，它對紫外光有較強的屏蔽作用;吸收紫外光的穩定劑需另行加人，具體有UV-531和UV-9等。
⑥加工改性劑 用以改善加工性能，常用的有ACR等，用量1—2份，雙螺桿擠出機可比單螺桿擠出機少加一點。
⑦填料 用以降低成本和提高剛性，常用輕質碳酸鈣，且需用偶聯劑進行表面處理。
