經過多年來的實際操作，得到這樣的經驗，即數張到數十張聚氯乙烯料片，在較低的壓力下最終全部達到粘結溫度，是壓制具有良好整體性硬板的關鍵。
簡述聚氯乙烯料片的壓制方法
硬板的壓制，主要是使迭合本中問的料片加熱達到一定的粘結溫度，然后根據不同厚度施加壓力，輔助傳熱，板材越厚，壓力可以越小。在壓制13～25毫米的板材時，當料片中間溫度達到160-165℃時，壓制壓力只要20公斤/厘米2左右就能得到好的成品。
壓制硬聚氯乙烯板時，最理想的條件是整個迭合本一起達到粘結溫度，一下子壓合起來。用蒸汽熱板加熱時，熱量先從靠近熱板部分的鋼板料片的表面層傳入料片內部。為使近熱板的料片表面層受熱達到最高溫度的時間不致過長，先控制蒸汽壓力在3-4公斤/厘米2，使在較低溫度下傳熱(120-140℃)約15-20分鐘，以后：10分鐘左右時間內，蒸汽壓力司升高到7.0～8.5公斤/厘米2，熱板溫度為140～165℃時加快傳熱，然后再升高蒸汽壓力為8-9公斤/厘米2，熱板溫度為170～175℃，使迭合本中間達到粘結溫度。
為了使聚氯乙烯料片在加熱的初階段傳熱較快起見，可采用高壓低溫的預熱階段。開始時，壓力加得較高些，根據不同厚度及料片的流動性，可把壓力加高至40～120公斤/厘米2。約20分鐘左右，料片開始向外流動，此時，可根據料片的不同情況，進行放泵減壓，為低壓高溫的熱壓階段。
在熱壓接近終點前10分鈄左右，可將壓力根據料片外漲情況逐步升高至40～80公斤/厘米2，再關蒸汽，調節5分鐘及開冷卻水后10分鐘左右，制片表面層溫度已下降，而中間溫度仍在160-165℃，此時應保持壓力。開冷卻水10分鐘后迭合本內溫度下降，讓其自然降低壓力，到10-16公斤/厘米2，然后保持此壓力至冷卻終點。如果壓制3毫米以下的薄板，則后階段壓力可控制得高些，壓力為50-60公斤/厘米2。
從硬板壓制中溫度、壓力和時間錯綜復雜的關系，可以看出要得到優良的產品，必須選擇合適的工藝條件。
