①在模塑過程中必須使物料在發泡時有較好的流動性，使其很好地充填到模具每一部分，特別是制造結構復雜的大型構件。為此必須嚴格控制有機錫和胺類催化劑的用量和比例，使發泡速度和凝固速度有較好的平衡。
②為了改善在模塑過程中物料的流動性，也有在配方中采用聚醚三醇中摻用聚醚二醇或使用高分子量聚醚三醇來取得發泡速度和凝固速度的平衡。
③為了在模塑過程中使物料在非凝固狀態下泡沫能夠穩定，必須適當增加泡沫穩定劑用量或選用高效泡沫穩定劑。
④模溫是模塑成型的關鍵因素，它直接影響到發泡速度和凝固速度，因此必須嚴格控制。
⑤在模塑工藝的配方中，異氰酸酯指數的控制也是十分重要的。TDI指數太低，將帶來壓縮變定性能較差;當超過110%時，又將延長凝固速度造成泡沫閉孔，同時由于凝固速度慢，常會引起在脫模時制品變形。
⑥助發泡劑用量直接影響到制品密度，當用量較多時，必須適當增加催化劑和泡沫穩定劑用量，以使泡沫具有較好的孔徑結構，特別是制造密度小于32kg/m3的制品。
