2015年，從氯化鉀造粒機行業傳出了利好消息：從2015年1月1日起，尿素出口關稅全年從量計征，氮磷二元復合肥全年實行5%的出口關稅。這會刺激和促進尿素、二元復合肥出口量的增加。尿素出口增加，無疑將緩解國內市場競爭的激烈程度，同時尿素價格的逐步趨穩和提高，也會對氯化銨價格有一個拉動作用;而二元復合肥出口量的增加，相當于間接出口氯化銨，抵消了氯化銨增產因素的影響，也可以減緩氯化銨行業內部的競量競價。與此同時，湖北雙環有60萬噸聯堿改為井下循環制堿，一定程度上減少了氯化銨產量。
這些不利因素都應引起國內聯堿企業的高度重視，開辟氯化銨使用新市場應是今年工作的重中之重。
氯化鉀造粒機行業傳出利好消息
首先，擴大氯化銨出口，是減輕國內市場壓力的最直接且有效的措施。企業要想大幅度增加氯化銨出口，必須到消費國深入宣傳，在當地開展試驗并進行人員培訓。但這項工作既需要時間，也需要大量資金的投入，必須集全體聯堿廠之合力才能完成，特別是大型企業要起帶頭和引領作用，要有長期戰略眼光。
其次，積極開展氯化銨造粒直接施肥。將氯化銨造粒后直接施肥，既解決了施肥的不方便，又為氯化銨開辟了一條新路。目前浙江臺州澤國化機、江蘇常州大江干燥廠都有成熟的氯化銨造粒機。如各聯堿廠將氯化銨造粒直接施肥的數量達到各自產量的20%左右，就可基本解決氯化銨產大于銷的問題。但造粒只是第一步，還存在到農村宣傳、試驗、推廣等諸多問題，關鍵企業應當從造粒開始先做起來，之后再逐一解決各環節存在的問題，這樣，氯化銨產大于銷的格局將就會逐步得到緩解。
此外，有條件的聯堿廠可調研改井下循環制堿。前提條件是聯堿廠要有自己的鹽礦，并且是鹽硝伴生的鹽礦。井下循環制堿就是井上采用傳統氨堿工藝，原料用飽和鹵水，廢渣和廢液全部注入井下。這樣既降低了原料成本，又可減少氯化銨的產生，從而徹底解決氯化銨問題。
但喜中也有憂。憂的是目前對氯化鉀造粒機影響較大、較直接的硫基復合肥、硝基復合肥替代氯基復合肥的趨勢沒有減輕的跡象，并有加重之勢。2014年環保部、國家質檢總局公布了《鍋爐大氣污染物排放標準》，該標準的執行會產生大量硫酸銨和硝酸銨，并生產大量的硫基、硝基復合肥，繼續擠占氯基復合肥市場。另外，近期農業部也明確提出到2020年要實現農藥、化肥用量零增長目標。
