低密度聚乙烯吹塑薄膜的成型設備包括哪些?
1.加料裝置 人工加料不僅勞動強度大，而且存在斷料的危險性。因此，國內聚乙烯吹塑薄膜生產線普遍采用自動加料方式，其中以鼓風加料、彈簧加料和空吸加料應用最廣。
2.擠出機螺桿 聚乙烯是典型的結晶型塑料。從理論上講，它從高彈態變為粘流態的溫度范圍較窄，熔融粘度也比聚氯乙烯低，因此適于采用等距不等深的突變壓縮型螺桿。但是不少廠家選用漸變壓縮型螺桿，生產效果也很好。這主要是由于熔融的聚乙烯比容變化較小。
低密度聚乙烯吹塑薄膜的成型設備
在層出不窮的新型螺桿中，用于擠出聚乙烯值得推薦的是銷釘分流型螺桿。該螺桿的特征在于加工制造方便，具有理想的混合功能。
銷釘分流型螺桿的應用，不僅有利于聚乙烯薄膜的優質和高速化，而且是改造舊式擠出機的有效途徑之一。
3.機頭 聚乙烯樹脂具有優良的熱穩定性。同時在成型過程中對剪切速率比對溫度有更大的依存性，因此溫度范圍較寬，以致采用各種結構的吹塑機頭都能成功地進行生產。
我國目前除寬幅聚乙烯薄膜由蓮花辦式機頭吹制外，絕大部分廠家都沿用芯棒式機頭。但是從總的發展趨勢來看，由螺旋機頭生產聚乙烯吹塑薄膜將是最有生命力的。
4.冷卻裝置 過去生產聚乙烯吹塑薄膜，幾乎都采用通用式外冷風環。但是，由于新型螺桿的應用，使生產速度相應提高，加之重包裝薄膜的生產，為提高產量、改善開口性和其它物理力學性能，必須采用高效冷卻裝置，如減壓室風環、雙風口負壓風環以及雙面冷卻等。
