在生膠中有用取乙烯薄膜包裝的，也有未包裝的。用聚乙烯薄膜包裝的橡膠極少混入高苯乙烯樹脂，未包裝的橡膠在運輸過程中容易粘上砂土等異物。另外，在用托板運輸的橡膠中最近發現，托板的木片會嵌入橡膠，這類附著在橡膠上的異物必須用鋼絲刷除去。
過去，為了除去生膠中的異物系采用濾膠機過濾或手工方法去除異物。所謂手工方法，就是將生膠塑煉后，把煉膠機輥距調節為約lmm，再進行薄通，再把薄通出 來的膠片置于強烈光線的照射下，由人工通過肉眼觀察將異物除去。由于濾膠法與手工方法都會降低生膠的韌性、使硫化膠的彈性模量下降，因此有必要加以注意。 另外，由于現在的勞務費用相當高，租金等費用也據高不下，采購雜質較少的一、二級上等生膠是明智的。
生膠被雨淋濕后會產生霉變，輕度霉變尚無大礙，若嚴重的話，生膠會產生發白現象，即使用煉膠機塑煉也不會使之塑化，會產生與焦燒膠料相同的狀態。這樣，只有將霉變部分的生膠切掉廢棄方可避免。
即使是SBR，也會發生熱硬化物混入的情況。在生產過程中把生膠堆放在煉房烘膠時，靠近烘房壁的生膠，因長時間烘烤形成熱硬化，演變成黑褐色的樹脂狀物，這些樹脂狀物會從生膠包上脫落下來，混入生膠中。在此情況下，唯一的辦法是將樹脂化部分切除。
當高苯乙烯樹脂及聚乙烯與橡膠共混時，首先要將融熔點高的樹脂投入煉膠機中，這時是否將輥筒溫度設定在某一較佳范圍內，由于多數情況下不甚清楚設定溫度的最佳點，所以最好一邊對輥筒加熱，一邊添加少量的樹脂進行觀察。如果溫度低，則樹脂會七零八落地落入接膠盤中，如果過一會兒再添加樹脂，則會有一定比例的 樹脂附著在輥筒上。其中附著在輥筒上的樹脂呈橡膠狀，像包卷在輥筒上一樣。這時，再將剩余的樹脂添加到煉膠機上，達到整體均勻后，即可停止加熱。停止加熱的理由是要防止兩點一是若超過以上溫度，樹脂的粘度就會過度下降，共混的膠料因熱老化而被著色。此時，即使停止加熱，由于煉膠機已進行過預熱，故煉膠機輥筒溫度不會迅速下降。
