3D打印對注塑成型有很好的改進作用，Formlabs研究人員就在“用3D打印模子進行注塑成型”的白皮書中有所描述。
用于注塑的模具通常昂貴且耗時，用3D打印來小批量生產這些模具可以節省時間和金強。研究中，研究人員用一臺Form 2 3D打印機為幾個小零件打印了模具，然后用一臺Galomb Model-B100注塑機將零件制造出來。
“這種應用開始將3D打印帶入預生產和生產階段。用一臺成本低至3,499美元的桌面SLA 3D打印機來做這件事情是前所未有的，產品設計師和工程師應該會對此感興趣，并在自己的工作中嘗試這種做法，”研究人員表示。
“注塑成型是一項要求嚴苛的應用，當然也存在限制。在市面上的所有SLA樹脂中，我們的高溫樹脂的HDT最高，但若想用于注塑成型，它也必須要能承受高壓和熱循環。在這份白皮書中，我們展示了我們的高溫樹脂適合用于原型注塑模具或生產小批量的低壓模具，以用于臺式手動注塑機。”
Formlabs團隊同時測試了高溫樹脂和透明樹脂，用它們為Formlabs的蝴蝶logo和一個USB設備外殼打印了模具。結果表明，注塑后，模具沒有出現明顯的表面變質。
白皮書詳細介紹了在3D打印用于注塑成型的模具時出現的幾個常見問題，以及解決這些問題的辦法。它還提供了創建3D打印模具的設計指南。文章本身很有價值，提供了許多有用信息。
“Formlabs會繼續關注注塑成型這種應用，”Formlabs表示，“這是我們這方面的白皮書的第二個版本，更新后囊括進了我們的高溫樹脂及其功能。我們將繼續致力于材料開發，并將那些成功將3D打印技術結合到自身工作流程中的公司案列分享給大家。”
