1增塑劑
PVDC成膜時常用的增塑劑有癸二酸二丁酯(DBS)、癸二酸二辛酯(DOS)、己二酸二辛酯(DOA)、檸檬酸三丁酯(TBC)、乙酰基檸檬酸三丁酯(ATBC)。其主要作用是減少分子間力,以便于塑化。在選用時主要是要求其與樹脂相容性好及符合食品衛生的需要。不同的增塑劑有著不同的特性,因此在實際使用時常用兩種不同增塑劑并用,以互相取長補短,滿足加工性能和產品性能的要求,其加入量一般為5～7phr,增塑劑加入量如偏低,會產生反增塑效應,使它呈剛性;加入量偏多,則使制品的阻隔性和機械性大為降低。
2穩定劑
PVDC在成膜時通常加入一些具有熱穩定作用的環氧化合物,如環氧大豆油(ESO)、環氧亞麻油(ESL)等。作為熱穩定劑,這些環氧化合物分子中的環氧結構能與HCl作用,阻止或延緩受熱分解,并有明顯的增塑作用。
環氧化合物的加入量一般為0.5～2.5phr,用量過多,容易遷移到薄膜表面,造成薄膜發粘,影響成膜性。也可以用甲基丙烯酸縮水甘油酯作熱穩定劑。
3潤滑劑
潤滑劑的作用是成膜時減少PVDC樹脂與擠出機料筒、螺桿之間因機械剪切力產生的相互摩擦,減少螺桿與模頭中停滯的PVDC物料,有效地防止熱分解,有利于薄膜成膜率的提高,同時還使薄膜表面有光澤度。常用的潤滑劑有硬脂酸的金屬鹽、硬脂酸甘油脂類、硬脂酸酰胺等,一般的加入量為011～1phr,潤滑劑用量過多會影響薄膜的自粘性。
4無機填充劑
PVDC成膜時通常還須少量加入無機填充劑,常用的有碳酸鈣、滑石粉、氧化鎂、高嶺土、氫氧化鈣、二氧化鈦等。填充劑的加入除了可以調節不同的阻隔性能之外,還可以改善加工性能和薄膜的機械性能。如改善薄膜的印刷性和表面的光滑性時,添加量一般為0101～3phr,以不損失薄膜透明度為準。此外,二氧化鈦的加入,可以防止因樹脂熱分解導致薄膜產生氣泡、白點,同時也不影響薄膜的阻隔性。氧化鎂的加入,還可在較高溫度下成膜,可使分子量分布較寬的PVDC樹脂有較大的擠出速率。另外,滑石粉的加入則可以起到成核劑的作用,加快結晶速度。
5高分子聚合物改性劑
雖然PVDC具有優異的阻隔性能,但在樹脂的加工性能、熱穩定性和薄膜強度等方面還存在缺陷,為了更好地提高某個性能或適應某些專門的用途,除添加常用的、分子量小的助劑之外,還常根據需要添加高分子聚合物進行共混來改善其性能。
