乙烯類樹脂是對一系列具有乙烯基結構CH2=CHX的熱塑性聚合物的通稱。這類聚合物常用于建材。它們之間的差異僅僅在于分子鏈上取代基的不同。其中最有商業價值的產品是聚氯乙烯(pvc)。本節主要討論懸浮法制備的PVC.
化學與性質
商業上，制備PVC有四種方法：懸浮法、本體法、乳液法和溶液法。懸浮法最普遍，大多數應用的pvc樹脂就是這類樹脂。這是一種間歇生產方法。強力攪拌下使氯乙烯單體小滴懸浮于水相中，單體小滴借助于事先加入的懸浮劑如水溶性纖維素或聚乙烯醇等而穩定于體系中。
氯乙烯單體的聚合機理是自由基聚合。聚合由單體溶解引發劑開始，引發劑通常是一種過氧化物，它們熱分解產生自由基。聚合過程中，需要冷卻以控制由于聚合反應放熱而引起的溫度升高。改進冷卻方法以后，生產廠商已能夠應用越來越大的反應器，大大提高產量。一般來說，粒度大小及粒度分布可以由攪拌程度以及所用的懸浮劑種類和用量來控制。樹脂的分子量可由聚合溫度控制，較高的聚合溫度得到較低分子量的樹脂。
一些低分子量的樹脂可借助鏈轉移劑而獲得所期望的分子量，而可保持比較低的聚合溫度和壓力。聚合結束后，在真空條件下加熱樹脂除去多余的單體，然后離心干燥，除去水分。懸浮法樹脂的顆粒形狀不規則，并且為氯乙烯和懸浮劑組成的共聚物半滲透膜所包覆。PVC樹脂必須和其他樹脂混合或配料才能制成有用的產品。其產品可分成兩大類：軟PVC產品，它含有不同用量的增塑劑，和硬PVC，它不含增塑劑。所有PVC產品必須含有一定量的穩定劑，以避免加工過程中發生降解。
軟PVC產品中的增塑劑在于使聚合物變軟。增塑劑的選擇或增塑劑的混用，最終要由成品所期望的性能來決定。大多數的增塑劑一定程度上也起著加工助劑的作用。增塑劑降低了樹脂的熔融溫度和粘度，從而可防止樹脂粘到加工設備的金屬部件上。硬PVC樹脂可借助兩類加工助劑：第一類為助熔劑，加工過程中，有助于樹脂熔融均勻;第二類為潤滑劑，加工過程中，它可防止樹脂粘附到設備的金屬表面上。
硬PVC加工中用的另一類材料是沖擊性能改良劑，它可提高脆性PVC樹脂的抗沖擊強度。它們是一些橡膠狀聚合物如 abs、MBS、以及氯化聚乙烯等。硬的和軟的PVC混配料都需加入填充劑，以降低成品價格，并提高某些專用物理特性。
由懸浮法制得的PVC混配料呈顆粒狀或粉末狀形態。粉末狀樹脂通常在高強力混合機內干混而成，各組分加入的順序和時間對于最佳混合效果很重要。干混料通常只用來制硬性制品。
加工
現今，PVC混配料可應用各種類型的塑料加工機械設備加工，主要加工形式有擠塑、壓延、注塑、吹膜、吹塑。擠塑加工是在加熱加壓條件下使PVC物料在擠塑機中熔融，熔融物被強制通過模頭，產生所需任何形狀的塑變。壓延法可生產剛性和軟性的片材，這種大型強力加工方法特別適于加工大體積且需控制表面特性和厚度的產品。
注塑像擠塑一樣，加工時也需要熔融物料，熔融物料由擠塑螺桿推進注入模具腔中，填充模腔，形成產品部件。冷卻后，啟開模具，取出成品。吹膜法是由擠塑機模頭吹出的空氣使擠出的物料軟管膨脹到原管粗細的3至4倍。這個方法能制得均一的薄膜，其膜厚少于0.001英寸。吹塑法也需將PVC擠塑成軟管，然后將軟管鉗進模具中，并通氣，借助氣壓使軟管膨脹，得到模具形狀的制品。
粉末成型是懸浮PVC的一種新型加工方法。類似滾塑法。滾塑法用的是乳化法樹脂懸浮于增塑劑中制得的溶體，而粉末成型法用的是懸浮法PVC樹脂配方好后的干粉。干粉在高強力混合機中混合，使樹脂吸收所有的增塑劑，然后，干粉狀物料在熱模具中熔融。目前，該法主要應用于汽車生產領域。
應用
由于PVC的多用途及各項性能均衡，PVC應用具有多方面的商業市場。其中最大的市場是樓房建筑市場，它占美國PVC需求量的大約60%。管材是用量最大的單一制品，相當于美國PVC總銷量的約40%。持續增長的聚氯乙烯類壁板材料占PVC總銷售量的10%。還有約5%的PVC銷售量消耗子制造電線、電纜、用于建筑、遠距離通訊、儀表等。包裝也是一個重要的市場，約占PVC需求量的8%。包裝應用包括瓶類、食品包裝、盒蓋類以及泡罩型包裝等。
