PET瓶成型常見問題與解決方案
吹瓶吹瓶過程吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2， 軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。
吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機)，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。
吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。
常見問題與解決方法
1. 上厚下薄：延后預吹時間，或降低預吹壓力，減少氣流量。
2. 下厚上薄：與上述相反。
3. 瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。
4. 底發白：瓶坯太冷;過分拉伸;預吹太早或預吹壓太高。
5. 瓶底有放大鏡現象：瓶底料太多;預吹太遲，預吹壓太低。
6. 瓶底里面有皺折：底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。
7. 整個瓶混濁(不透明)：冷卻不夠。
8. 局部發白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。
9. 瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度;加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預吹，減小預吹壓力;延后高壓吹;檢查瓶坯是否偏心。
