1著色劑選擇時考慮的因素包括
①價格
著色成本是在選擇著色劑時須考慮的問題.應在滿足客戶要求的前提下盡可能選擇價廉之著色劑，以降低成本。這包括:一方面在不同類著色劑中盡量選用純顏料、色粉等價廉著色劑、另一方面在同類著色劑中選擇便宜色料，一般著色成本均是有限制。
②物性
選擇著色劑須考慮訂單要求.如銷往國家，使用環境等。歐洲、美國對人境產品有毒元素的含量均有相當嚴格的要求，標準如下表所示
此外，如為室外產品，則不能選用耐候性差之著色劑;屬含S地帶‘則不能選用含Cr,Pb等著色劑;客戶需求不高，可選用分散性略差價廉之著色劑。
③色相
色相選擇是最棘手的問題，經驗豐富之調色師也常有失誤的時候.通常將紅、黃、藍三色稱為原色.由這三種原色中的任何兩種相互混合，可以得到其它各種不同的顏色，如紅和黃得到大紅色、橙色、杏黃色，而各種著色劑其色相并非單純，總帶有其它色光、常稱其為“味”，在配色時住往會因其不相接近、造成配色十分因難，如配橙色用黃色與紅色調配，使用帶紅味黃色與帶黃味紅色可配出鮮明之橙色、若采用藍味黃色與帶紫味紅色調配.必成不鮮明之橙。因此選擇時尤其須注意”味道”的區別，充分了解每種著色劑.才能進行正確的配色。
2.著色劑質量不穩定
著色劑質量不穩定，常表現在其濃度變化，以致影響配方的有效性.這也是配色中常遇見的間題。應選擇質量較佳、信譽較好之廠這建立長期合作關系，另一有效措施是對每批進貨物進行檢驗，確定其色相，濃度差.以適當修正配方。
3.比色判斷錯誤
在核對過程中最易出現的問題是比色判斷錯誤，判斷錯誤一般主要由經驗不足引起，通常只能由平時不斷練習.不斷豐富經驗來解決，適當地應用一些儀器如比色儀等也可有助于正確的判斷，除此以外，有以下幾個因素影響判斷:
①光線之影響
在不同光源下試樣與樣本色差感覺不一樣。這是由于配色很難做到完全一致一般均為同色異譜.這樣即使在某一種光源下看來完全一致，但在其它光源下卻可能都有微小差異。所以配色應在若于典型光源(太陽光、鎢絲燈、熒光燈、紫外線燈〕下均應一致才能合格但在實際應用中一般根據制品用途而選擇光線。在此種光線下一致即可。
②表面狀態之影響
不同的表面其光線反射不同，如同一制品，毛糙面就較光滑面深、暗，因此比色時應設法使表面狀態一致。如在pvc膠布配色時，因表面狀態不同(光澤、壓紋等)，應將試樣與樣品并排，于其上貼透明膠布來比較或浸人水中，此等作法均是將表面狀態變成一致。
③厚度之影響
不同厚度之制品給人眼的感覺不一樣;厚度小的較透光，顏色變淺、故配色時應盡量使試樣與樣本厚度一致，無法一致時可作大概外推，如0.4 mm薄膜試樣與0.2 mm薄膜樣本顏色一致時，則可將試樣配方中各種色料用量增加一倍，即可得大致配方。
4.稱量錯誤
稱量錯誤也是一個易犯錯誤。配色作業著色劑用量一般均微量，稱量稍有不準將會導致顏色大幅變化，特別在稱量色粉時，因其質輕，易飛散。更應小心，一般均采用電子天平，封閉式結構，精度不低于毫克級。
除上述諸點外，易出現的問題還有記錄錯誤，清車不潔等。
塑料配色是一個有相當難度的技術工作,稍有疏忽就會出錯,給生產帶來重大損失。唯有大量實踐摸索并熟練掌握配色原理,尤其掌握每一著色劑性能表現,才能得心應手,游刃有余。若條件許可,采用比色儀等輔助儀器可降低配色難度,提高成功率。
