6月27日，中國物流與采購聯合會組織專家，對應用于江蘇強維橡塑科技有限公司的節能環保型廢橡膠串聯冷卻動態脫硫新技術進行了科技成果鑒定。鑒定委員會認為，經過半年時間的生產運行，該技術使用性能高效穩定，特別在提質、降耗、節能、環保方面有新的突破，屬國內首創，關鍵技術達到國際先進水平。
節能環保型廢橡膠串聯冷卻動態脫硫新技術由江蘇強維集團、淮南石油化工機械設備有限公司、北京化工大學、中國輪胎資源循環利用研究中心聯合研發。經檢測，采用該技術生產的再生橡膠達到并優于現行國家標準(GB/T13460-2008)的各項要求，用戶反映良好，技術的經濟和社會效益顯著。經環境監測部門檢測，該技術生產環境空氣質量符合環保要求。
據鑒定委員會主任、中國輪胎翻修與循環利用協會技術委員會主任程源教授介紹，當前國內再生橡膠行業普遍采用傳統間歇生產工藝，工藝能耗高、污染大，已經成為行業發展的嚴重制約因素。與傳統工藝相比，廢橡膠串聯冷卻動態脫硫新技術的主要創新體現在：罐內帶料冷卻技術降低了脫硫后再生橡膠的溫度壓力，無廢氣、廢水排放。該技術解決了膠料粘罐、易堵和不易清理的難題，減少了配方中80%-90%的加水量，提高了生產效率，節能、降耗、環保效果顯著。18路智能儀表+接觸器控制模式技術，延長了罐體材料疲勞壽命和整臺設備的檢修周期，提升了電加熱系統安全性，節能降耗，提高了再生橡膠產品的穩定性。
據了解，再生橡膠的生產工藝關鍵點在脫硫還原，而普遍使用的價廉且性能優異的煤焦油正是污染環境、臭味擾民的“罪魁禍首”。如果通過此道工序能
將惡臭及其他環境問題一并解決，將為再生膠行業摘除“污染帽”立首功。鑒定委員會成員、青島科技大學教授紀奎江告訴記者：“環境污染是再生橡膠行業最主要瓶頸，不徹底解決這個問題行業就無從談生存，更遑論發展了。”此次廢橡膠串聯冷卻動態脫硫新技術的研發，將為再生橡膠行業破解環境污染難題提供技術抓手。
