塑料熱成型機是塑料制品二次成型的加工過程中的基本設備，其日常生產過程中的使用、保養及維護直接影響著生產的正常運行及設備的安全使用。常見的熱成型機操作規程如下：
(1)開機前的準備
①仔細檢查所加工的物料，確保清潔無異物、臟物。
②確保機器各部位清潔衛生。
③每次開車前應檢查空氣壓縮機、真空泵、風機等設備的壓力以及工作是否正常。
④檢查夾料(夾具)裝置、模具升降裝置、安全門、柱塞等運動部件的運動情況，其運動應靈活、可靠。
⑤確保各潤滑系統管路暢通無阻，潤滑點出油正常。各潤滑部位應根據潤滑細則灌注規定量的潤滑劑。
⑥檢查電器設備的安全、可靠性。
(2)開機操作
①預熱升溫。啟動加熱系統之前，應認真檢查各段溫控儀表的設定值是否與工藝要求相符;啟動加熱系統后，應檢查各段加熱器的電流指示值是否正常。
②調整加熱時間、壓力、速度等參數與工藝設定相符。
③上料。在送人板(片)材時，要到位;夾框夾緊后，四周邊緣要均勻，以免漏氣，影響質量。
④取出制品要謹慎小心，戴手套，以免制品燙手。
(3)安全操作規程
1.熱成型機要有專人操作，操作者必須經過培訓，熟悉設備、操作及相關知識，操作設備時應精神集中。
2.設備必須接地良好，避免觸電事故。
3.開機前首先檢查空氣壓縮機、真空泵、油霧器等是否缺油，連續運轉時每班檢查一次，嚴禁設備缺油運轉。
4.工作中隨時注意空壓機聲音是否正常，并觀察其壓力不得超過額定值。如果發現異常，應立即斷電停水。
5.根據環境濕度情況，隨時誹出分水濾氣器中的污水。
6.開車前檢查防護罩是否裝好，加熱器設定溫度(或調壓)是否在規定的范圍內，各程序時間設定是否符合要求。
7.合閘通電及打開氣閥接通壓縮空氣時，所有人必須站到安全區，避免設備瞬間誤動傷人。
8.設備啟動及運行期間，操作者必須注意安全，不得觸碰設備的危險部位。
9.設備出現異常情況應停車檢修，禁止設備帶病運行。
10.工作中出現故障或出現意外時.及時按下急停開關.待故障排除后方可繼續工作。
11.不使用柱塞或設備調整、檢修及每次停車時.必須將柱塞安全銷插上。
12.工作完畢注意拉間斷電.并切斷氣源。作臺面蓋好，以利防塵。
13.不可隨便調整設備上的限位開關。用清潔的塑料板將工作臺面蓋好，以利防塵。
14.更換模具、臺面及壓框時應斷電，更換模具后初次試車應格外小心。
15.至少每周打開氣罐底部排污閥排污一次。
