切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔(模孔)、加熱孔、造粒帶(硬質合金復合層)等四部分組成，如圖2所示。
模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。
加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。
造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉的切刀在此切粒。材質要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。
切粒機模板工作原理
熔融的聚乙烯塑料經過雙螺桿擠出機增壓到5.0 MPa，經過換網器過濾掉可能存在的雜質后經過分流進入模板的多個流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，最終通過模孔以線狀進入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50—70℃ 的顆粒水冷卻，并被緊密貼合在模板表面的高速回轉切刀切成2 4mm長，直徑2.5.3.5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。
模板工作條件
聚合物擠出壓力：約4.O～5.0 MPa;工作溫度：220~240℃;切粒室水溫：50~70℃模板是水下切粒系統的重要組成部分， 具備成型、加熱、切割等三項功能。
切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態的粘稠塑料成型并最大限度地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。
