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　　多層共擠成型設備的前景隨著社會經濟的發(fā)展，單層包裝材料已無法適應包裝檔次提高的需要。我們目前在國內暢銷和出口的塑料機械中多層擠出成型設備占70%，單層設備需求量逐年明顯下降，多層共擠成型設備的生命力很大，具有廣闊的推廣前景。

　　多層共擠成型設備的層數及擠出機的配套多層共擠成型設備的層數國外最多己達到十一層以上，鑒于我們的國情，目前我國小型設備的共擠層數只有25層，盡管我們已開發(fā)了7層吹膜機組。目前，幾乎是過于超前，原因就是經濟與需求還沒有達到更高層次的需求，這也是我們與發(fā)達國家之間的差別。在折徑5m以上的大型吹膜設備中，現有單層設備幾乎無人間津，而產銷的產品基本都是三層為主，大型中空成型機，很快也會成為多層共擠的市場。因此，我們已接受國內用戶1000L三層共擠大型中空成型機的訂貨合同，預計明年底將可交付使用。

　　在超寬幅三層共擠設備方面，由于有德國萊芬豪舍機器制造有限公司技術的支持和我們已成功交付北京華盾塑料公司一臺幅寬20m三層共擠吹膜機組，寶碩集團幅寬20m三層共擠吹膜機組正在緊張生產等原因，我們有能力為用戶提供幅寬24m多層共擠吹膜機組。

　　對于擠出機臺數配置問題，在多層共擠成型設備中，2層共擠機頭當然需要配置2臺擠出機，3層以上的共擠機頭當然可以每層各配置1臺擠出機，也可根據制品的具體層間結構，即制品樹脂相同，顏色相同的層次配置1臺擠出機，從而使機器緊湊，制造成本下降。但當制品的結構發(fā)生變化時，如各層的原料不同或配方不同時，設備就顯得局限性，無法加工客戶所需要的制品。因此，為使機器有較大的靈活性和適應性，在選擇設備時還是考慮機頭擠出層數與擠出機配置數以1：1為好。

　　多層共擠成型設備擠出機大小的合理配套多層共擠成型設備擠出機規(guī)格大小，換言之，螺桿直徑的大小，對設備層間厚度和每一臺擠出機功率消耗的大小（電耗成本）等方面均需綜合考慮。在一般情況下，層間擠出厚度相等，螺桿直徑相等，擠出電機功率和轉速相等時，擠出層的均勻程度及厚薄質量為最好，而且各電機的能耗也均衡，耗能相對來說比較小，操作也比較容易。當為節(jié)省某些價格高昂的樹脂或功能制品必要呈厚薄層分布時，對薄層的流道要適當減小，擠出機的螺稈直徑也相應減小，這時擠出電機功率自然個同，但大小螺桿的差距盡量縮小，而小電機的功率在計算以足夠量的前提下可適當加大，以滿足擠出壓力接近平衡的條件。對于大型共擠設備，擠出機的配套和電機功率的選配同樣極為重要。

　　多層共擠中空吹塑和薄膜吹塑機頭概述多層共擠中空吹塑和薄膜吹塑機頭通常都是以圓型口模為主要結構形式，尤其是薄膜吹塑機頭口模的制造精度極為重要，口模的質量直接影響制品的質量，當然流道的分布，流道的大小，角度、口模定徑段的大小，加熱溫度及溫差，機頭的調節(jié)狀態(tài)和氣流等因素都會影響制品厚薄。流道的分布、流道大小、角度、機頭壓力分布不同，對制品的塑化程度影響也很大。不同樹脂的加工特性不同，加熱溫度自然不同，流道結構隨之不同，如熱敏性和非熱敏性兩類樹脂的流道結構和加熱溫度等因素也截然不同，這一點在多層共擠技術應掌握得很好。

　　在多層共擠中空吹塑機頭中，往往需要加上軸向壁厚型坯控制器，在發(fā)達的國家，有的設備還配上徑向壁厚控制器（德國專利技術）。型坯控制器的功能就是自動控制厚度，進一步提高制品壁厚的均勻度。徑向型坯控制器主要用于非圓截面制品壁厚的控制。徑向型坯控制器的點數根據制品規(guī)格的大小分為10100點，目前國外有的達到300點。

　　型坯控制的點數越多，價格越高昂。但是，由于型壞控制器的使用能有效地使制品壁厚均勻，從而能達到降低材料消耗、節(jié)省成本的目的。型坯壁厚控制器目前技術比較過關的是美國MOOG和美國Barber-Colman（MACO）公司，也是我們優(yōu)先選擇的產品。

　　在多層薄膜吹塑機頭方而，有普通多層薄膜機頭、多層薄膜旋轉機頭、多層薄膜帶膜泡內冷卻機頭以及多層薄膜帶膜泡內冷旋轉機頭等類型。

　　旋轉機頭和旋轉牽引目的都在于把薄膜厚薄點均勻地分配給成品膜卷各個角度，得到光滑和沒有暴筋的制品。膜泡內冷卻機頭的功能在于冷卻交換出膜泡內的熱氣，限止膜泡內的溫升，提高薄膜透明度，改善制品物理和機械性能，提高制品產量。普通多層薄膜機頭用于制品要求不是很高的場合，這種機頭的結構比較簡單，如果與旋轉牽引構成一套設備，亦可得到一臺比較理想的加工機械。