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　　國內(nèi)外的實(shí)踐證明：PE-RT管材是性價(jià)比較高的地暖用塑料管材之一。要確保PE-RT管材的優(yōu)良性能，選用優(yōu)質(zhì)PE-RT原料、選擇高效的設(shè)備和生產(chǎn)工藝、進(jìn)行規(guī)范而有效的產(chǎn)品質(zhì)量控制，這3個(gè)要點(diǎn)缺一不可。

　　選用優(yōu)質(zhì)的PE-RT原料是前提

　　PE-RT原料是保障PE-RT管材質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有選用真正的PE-RT原料，才能滿足其耐熱和長期靜液壓的需求。在原料的選擇和應(yīng)用方面，不同的公司有不同的經(jīng)驗(yàn)，武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司(以下簡稱“金牛公司”)的經(jīng)驗(yàn)是：

　　一、選用經(jīng)過國際公認(rèn)的檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)可的PE-RT原料。金牛公司選用的是韓國SK公司的DX800原料、韓國LG公司的SP980原料和德國巴塞爾公司的4731B原料。這些原料均有相關(guān)檢測報(bào)告，確保了PE-RT原料的優(yōu)異性能。金牛公司生產(chǎn)的PE-RT地暖管已通過國家化學(xué)建材測試中心的8760小時(shí)靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)檢測。

　　二、嚴(yán)格按照“小試”和“中試”的管理原則選擇原料。金牛公司采購的PE-RT原料在生產(chǎn)過程中首先必須通過“小試”測評，然后制成管樣，再按標(biāo)準(zhǔn)要求檢測產(chǎn)品的各種性能，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后再進(jìn)行“中試”。為什么要進(jìn)行“中試”呢?由于即便是真正的PE-RT原料，即使其性能符合要求，由于不同廠家的PE-RT原料的密度、分子量及分子量分布等有所差別，如果選擇的設(shè)備和工藝不能與之相適應(yīng)，可能會使原料在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量隱患。因此，要對設(shè)備和模具進(jìn)行改進(jìn)，對工藝進(jìn)行調(diào)整，確保原料通過“中試”。此后，在批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量得到充分驗(yàn)證后，才能進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)。選擇合理的設(shè)備和生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵

　　采購了優(yōu)質(zhì)的原料，還必須選擇合理的設(shè)備和生產(chǎn)工藝。

　　一、專門設(shè)計(jì)的螺桿和擠出工藝能保證原料性能很好地轉(zhuǎn)移到管材上。

　　PE-RT原料在擠出生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)受熱分解的現(xiàn)象，原料的熔體質(zhì)量流動速率也可能發(fā)生變化，而且在融化過程中會產(chǎn)生氣泡。如果擠出機(jī)背壓較低、工藝溫度設(shè)置不當(dāng)，氣泡不能從進(jìn)料口排出，產(chǎn)品可能因此而不夠密實(shí)，這將進(jìn)而影響管材的使用性能。金牛公司采用專門設(shè)計(jì)的BM屏障型螺桿可促使PE-RT物料在熔化過程中實(shí)現(xiàn)固液分離。加上擠出機(jī)的背壓較高、工藝溫度設(shè)置合理，氣泡能夠從沒有融化的固相段順利地從進(jìn)料口排出，制品因而比較密實(shí)。在此過程中，設(shè)備還能夠?qū)崿F(xiàn)高速低溫?cái)D出。由于原料在螺桿、模頭內(nèi)停留的時(shí)間較短，管材性能損失較小，優(yōu)異的原料性能便完全轉(zhuǎn)化到了管材上。CJ/T175-2002標(biāo)準(zhǔn)要求管材的熔體質(zhì)量流動速率變化率≤原料的30%%，金牛公司PE-RT管的實(shí)測結(jié)果為10%%左右。

　　二、針對PE-RT原料的特性采用特殊結(jié)構(gòu)的模具和冷卻系統(tǒng)。

　　PE-RT熔融料的粘性較大，如果模具和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，在高速生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)熔融物料粘在模頭和定徑套上，進(jìn)而造成生產(chǎn)不穩(wěn)、產(chǎn)品尺寸不均勻等現(xiàn)象，容易留下質(zhì)量隱患。為此，金牛公司采用特殊材質(zhì)和特殊結(jié)構(gòu)的模具，設(shè)計(jì)了合理的模頭壓縮比和平直段長度，有效避免了熔體破碎和嚴(yán)重出模膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，金牛公司采用由專用預(yù)冷結(jié)構(gòu)、水膜潤滑和水套強(qiáng)制冷卻、水簾式和蝶片式相結(jié)合的獨(dú)特定徑方式，不僅使管胚與定徑套貼合緊密，又避免了熔融物粘模、粘定徑套的現(xiàn)象，從而使摩擦阻力減小，使冷卻速度加快，確保了管材在高速生產(chǎn)中尺寸的穩(wěn)定性和圓度。

　　三、實(shí)施在線監(jiān)測控制。

　　通常情況下，PE-RT盤管在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的尺寸波動不易被發(fā)現(xiàn)。對此，金牛公司一方面通過合理的螺桿及模具設(shè)計(jì)、擠出工藝控制和冷卻定型控制等手段確保管材生產(chǎn)尺寸的穩(wěn)定性能。另一方面，金牛公司采用激光測徑儀等裝置在線實(shí)時(shí)監(jiān)測管材外徑，確保管材的尺寸變化狀況能夠得到及時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，不至于影響管材的安裝和使用。建立有效的產(chǎn)品質(zhì)量控制體系是保障

　　像金牛公司這樣的品牌企業(yè)，基本都建立了完善的ISO9001質(zhì)量管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，金牛公司的質(zhì)量控制辦法還包括：

　　一、建立嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任體系。金牛公司采用了先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)、防偽物流標(biāo)識及條形碼管理體系。管材上的噴碼信息具有可追溯性，能夠通過管材噴碼信息和操作記錄追查到相關(guān)責(zé)任主體。

　　二、建立了三級質(zhì)量控制體系，確保出廠產(chǎn)品100%%合格：1.對每次開機(jī)或進(jìn)行工藝、設(shè)備、原料等更換后的管材嚴(yán)格進(jìn)行首檢;2.對每盤管材的下線尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn);3.對每批次產(chǎn)品嚴(yán)格進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

　　三、對每盤管材都進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，徹底消除暗埋工程的隱患。

　　四、金牛公司實(shí)驗(yàn)室的定型檢測與國家級實(shí)驗(yàn)室定期的型式檢測相結(jié)合，使管材的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，不符合優(yōu)質(zhì)品要求的管材直接報(bào)廢，不降級使用。

　　五、采用先進(jìn)的數(shù)碼激光防偽標(biāo)和數(shù)碼物流防偽標(biāo)，有效防范和打擊假冒產(chǎn)品以及串貨行為的發(fā)生。