聚苯酯具有耐高溫、耐磨耗、耐溶劑、耐輻射、耐壓縮蠕變、有潤滑、絕緣和導(dǎo)熱等一系列優(yōu)良性能，能采用高溫模壓、高能速鍛、冷壓燒結(jié)、注射成型、等離子噴涂、火焰噴涂和分散液涂覆成型方法制成塑料件和涂層，目前世界上只有中國、美國、日本三家生產(chǎn)，我國僅我院能生產(chǎn)。
聚苯酯可以以任意比例與聚四氟乙烯共混合，聚苯酯改性聚四氟乙烯既保留聚苯酯和聚四氟乙烯的一系列特性和耐熱、有潤滑、絕緣、耐溶劑等特性，又可在性能上互補，克服了聚四氟乙烯不耐磨、熱傳導(dǎo)性差的不足和聚苯酯的脆性。
1.主要用途:
(1) 輕工、化工機械零件
用于制作耐高溫?zé)o油潤滑軸承、活塞環(huán)、墊圈、密封填料，特別是在水中、水汽中運轉(zhuǎn)的軸承，既可省去潤滑油，又可避免產(chǎn)品污染。并可用于制作橋梁滑塊以及高溫使用的閥門、旋塞、 導(dǎo)軌、泵密封材料等。
(2) 電子、電器、儀表零件
用于制作耐高溫插頭、插座、線軸、電動機零件、印刷線路板等，由于其絕緣性能和導(dǎo)熱性能好，可將電器零件使用過程中所生熱量傳出，避免局部過熱損壞。
(3) 噴氣發(fā)動機等高速運轉(zhuǎn)機械的可磨耗密封涂層
聚苯酯可混入一定種類的軟金屬粉，用等離子噴涂法制備涂層，用作噴氣發(fā)動機可磨耗密封涂層，在發(fā)動機延壽、提高效率方面都有明顯效果。聚苯酯涂層還可以用作無油潤滑涂層，耐腐涂層，防腐涂層以及塑料成型機械的防止粘連的涂層等。
CGZ-351聚苯酯包括CGZ-351(Ⅰ)和CGZ-351(Ⅱ)兩個品種：
CGZ-351(Ⅰ)主要用于高溫模壓，與懸浮法聚四氟乙烯等共混冷壓燒結(jié)以及等離子噴涂等；CGZ-351(Ⅱ)主要用于等離子噴涂、火焰噴涂等。
2.性能
聚對羥基苯甲酸苯酯（簡稱聚苯酯）是以對羥基苯甲酸為基本原料合成的新型聚合物，其化學(xué)組成為：聚苯酯作為一種新型特種工程塑料，具有以下優(yōu)良性能：
(1) 高度的熱穩(wěn)定性
分解溫度高達(dá)530℃，在低于400℃時幾乎不軟化，可在300℃長期使用。
(2) 優(yōu)越的耐磨、自潤滑性
聚苯酯的晶體呈片狀，相似于固體潤滑劑（如石墨、二硫化鉬）。具有優(yōu)異的自潤滑性能，模壓件動摩擦系數(shù)為0.16~0.32，可無油潤滑；耐磨性、耐壓縮蠕變性也非常優(yōu)異，對對磨材料也不造成損傷。
(3) 兼具導(dǎo)熱和絕緣性能
導(dǎo)熱系數(shù)同聚酰亞胺、聚四氟乙烯等塑料相比大3-5倍，絕緣性能良好，體積電阻1.2xl017歐姆?厘米，介質(zhì)損耗角正切值為3.5-6.4xl0-3。
(4) 優(yōu)良的耐溶劑性
耐有機溶劑性能突出，幾乎在所有有機溶劑中（包括加熱條件下）都不溶解。
(5) 耐輻射性能
經(jīng)109拉特Co60 射線照射后，其彎曲強度基本不變。除上述優(yōu)良性能外，與其它耐高溫聚合物如芳雜環(huán)類相比，其成型方法較為簡便，可根據(jù)不同用途采用多種成型方法制成塑料件、涂層等，在機械、電子、電器等部門有多方面的應(yīng)用。
主要技術(shù)指標(biāo)
序號 指標(biāo)名稱 CGZ-351(Ⅰ) CGZ-351(Ⅱ)
1 粒度（μm）< 180 220
2 數(shù)均分子量 9000～70000 6500～70000
3 失重（空氣中，靜態(tài)，400℃1小時）% ≤ 2.0 3.0
4 外觀 淡黃色至土黃色粉末
3.使用方法
我院可依據(jù)用戶提出的使用要求，協(xié)助用戶選取相應(yīng)的成型使用方法，并針對用戶的特殊要求，提供復(fù)混配比供參考。
聚苯酯使用方法參考如下：
(1) 高溫模壓成型
模壓成型溫度360-400℃，壓力400-1000Kg/cm2，保壓時間3-5分鐘。模壓后樣品如還需加工成機械零件，可采用金屬的機械加工方法，加工性能良好。根據(jù)需要，聚苯酯可混人各種填料進(jìn)行改性，如三氧化二鋁、短切碳纖維，短切玻璃纖維等，經(jīng)高溫模壓后有一定的增強作用。聚苯酯及加入填料后的模壓件，主要可用作高溫電器絕緣材料,高溫耐磨自潤滑軸承、耐輻射零件等。
(2) 冷壓燒結(jié)成型
聚苯酯能與任何比例的聚四氟乙烯(PTFE)混合，其混合物可以象聚四氟乙烯一樣采用冷壓燒結(jié)成型，成型件既可保持這兩種聚合物各自的優(yōu)點，又可以克服后者不耐磨耗和冷流等缺點，成為一個性能更為優(yōu)異的耐高溫耐磨材料，試驗數(shù)據(jù)表明，聚苯酯含量為20-30％的填充聚四氟乙烯材料，其極限PV值遠(yuǎn)高于各自原有的極限PV值，并在很大程度上改善了聚四氟乙烯的耐壓縮蠕變、抗壓強度、耐磨耗等性能，而摩擦系數(shù)基本保持不變。
成型工藝主要包括混料、冷壓、燒結(jié)三個步驟，混料時必須混合均勻，聚苯酯含量以20-30％為宜，并可根據(jù)使用要求添加其它材料，如二硫化鉬、玻璃纖維、石墨、青 銅粉、碳纖維等，冷壓壓力400-1000Kg/cm2 ，燒結(jié)溫度375℃左右，時間依制品厚度而定。
(3) 等離子噴涂成型
聚苯酯等離子噴涂成型，與其它塑料基本相似，首先將待噴表面進(jìn)行預(yù)處理，然后將聚苯酯（或混有軟金屬）粉末送入等離子噴槍中，以高速噴射到基材表面上，形成涂層。基材的材質(zhì)可以是鋼、鐵、鋁、鈦等金屬，也可以是塑料、陶瓷等。聚苯酯可以和鋁、硅鋁合金等軟金屬以任何比例噴涂，涂層硬度可在較大范圍內(nèi)變化，同時，等離子噴涂成型不需要溶劑，涂層也無需再經(jīng)過燒結(jié)，噴涂厚度不受 限制，噴涂后可以用各種方法進(jìn)行機械加工，并可隨時進(jìn)行拋光。
(4）分散體涂覆成型
聚苯酯可采用和聚四氟乙烯相同的方法進(jìn)行分散體涂覆，耐磨耗及摩擦性能比聚四氟乙烯更為優(yōu)異，而且每次涂層厚度更厚，因此成型周期較短，成本也較低。聚苯酯的分散體是由聚苯酯分散在聚四氟乙烯懸浮液中組成的。成型時，先將基材表面預(yù)處理，然后涂布一層有機氟底漆，經(jīng)干燥燒結(jié)后，便可進(jìn)行聚苯酯分散體的涂覆成型。涂層干燥條件為90-1OO℃，30min; 燒結(jié)條件為380℃，15min。可進(jìn)行多次涂覆。
