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　　澆注發(fā)泡成型中，發(fā)泡壓力是一個值得注意的參數(shù)。經(jīng)測定得知，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的澆注發(fā)泡過程中，發(fā)泡壓力是隨著時間而變化的。反應(yīng)原料注入后，壓力逐漸上升，達(dá)到最高值后，逐漸降低。發(fā)泡壓力隨時間變化的趨勢可參見圖7—5。

　　發(fā)泡壓力受多種因素的影響。這些因素有：多元醇的官能度、羥值與分子結(jié)構(gòu)，異氰酸酯品種，催化劑品種及用量，發(fā)泡劑品種及用量，原料溫度，模具溫度，制品尺寸和澆注次數(shù)等。在其它條件大體相同時，一般說來，采用芳香族聚醚多元醇的配方發(fā)泡壓力比采用山梨醇聚醚等脂肪族聚醚的為高;多元醇的羥值相等時，官能度高的原料發(fā)泡壓力較高;粗MDI一步法發(fā)泡時的發(fā)泡壓力大于由TDI制得的頂聚體的發(fā)泡時的發(fā)泡壓力;催化劑用量增大，發(fā)泡壓力也隨著增大。

　　模具溫度對發(fā)泡壓力的影響很明顯。模具溫度低，發(fā)泡壓力小，反之，壓力則大。表7—6列出同一配方21℃與50℃時的發(fā)泡壓力。

　　一般說來，制品越大、原料用量越多，發(fā)泡壓力越高。同樣量的原料，一次澆注時，發(fā)泡壓力較大，分多次澆注，壓力較小。例如，在同樣發(fā)泡條件下，一次澆注的發(fā)泡壓力為17.2kPa;而分5次澆注時，發(fā)泡壓力為4.6kPa。所以，多次澆注是降低發(fā)泡壓力的有效方法。

　　此外，在反應(yīng)液中加入少量酸性物質(zhì)可降低發(fā)泡壓力。但是，發(fā)泡過程中發(fā)泡壓力過低，所得泡沫制品往往會出現(xiàn)明顯收縮、表面發(fā)脆、濕老化性能差、表皮厚和泡孔質(zhì)量差等弊病。