一、 ED密封圈的幾種成型工藝

1、模壓成型：常用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、ED密封圈密封件的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。 

2、注壓成型：用于較為復雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續造型的一種方法。壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的ED密封圈。
3、壓延成型：適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

二、 溫度的影響對ED密封圈可靠性的分析

通常，ED圈圈由高分子材料橡膠組成，其設計與分析涉及固體力學、摩擦學、高分子材料學、熱力學及機械制造工藝等多方面的理論知識，一般可利用有限元軟件對ED密封圈進行分析。ED密封圈通過被壓縮發生大變形，從而產生應力來實現液壓系統的密封。要滿足ED圈的密封性能，必須在保證滿足ED密封圈的剪切強度的前提下，其大接觸應力至少要大于密封介質的壓力。影響ED密封圈應力的因素很多，包括密封結構參數如壓縮率、結構尺寸參數、接觸面的摩擦因數和環境因素如密封介質壓力、溫度等。通過建立有限元模型可以分析影響因素對ED密封圈性能的影響.發現介質的壓力越大，接觸應力和Mises 應力越大；得出ED密封圈與軸之間的大接觸應力隨著壓縮率、油壓的增加而增加，但在油壓一定的情況下Mises 應力并不總是隨壓縮率的增加而增加的結論；
    研究表明，上下法蘭張開間隙、密封圈的初始壓縮率對大接觸應力的影響較大，而密封槽槽口和槽底處倒角半徑對剪切應力影響明顯； 吳廣平等分析了摩擦因數對剪切應力的影響，發現摩擦因數越大剪切應力越大。在實際工程應用中，密封系統中的密封介質的溫度往往較高，而溫度的提升會造成ED密封圈圈應力的變化，并加速ED圈的松弛，因此溫度對于ED密封圈可靠性的影響很大。