專利號ZL200920188414.6
ZL200610072149.6
?氣動/電動襯氟調節閥是自動化儀表系統中的執行單元,安裝在介質輸送管道上,同其他儀表配套使用,控制流量等參數。由于與液體接觸的閥體內腔和閥內組件都襯氟塑料(PFA、FEP),閥桿密封采用波紋管及填料雙重密封結構,其安裝可靠性更好。適宜控制劇毒、易揮發和易滲透的介質。廣泛應用于石化、電力、冶金、造紙等工業部門的自動化裝置上。
?驅動方式:手動、電動、氣動、液動。
?襯里材料:FEP、PFA、GXPO等。
結構與工作原理
?氣動/電動襯氟調節閥由襯氟調節閥閥體組件和直行程的氣動多彈簧薄膜執行機構(圖1)/電動執行機構組成。
?執行機構是氣動/電動襯氟調節閥生產過程自動控制系統的重要組成部分。
?氣動執行機構有正反兩種作用形式,當氣源壓力增加,推桿伸出膜室的叫正作用,與閥體組件配合構成氣關式;當氣源壓力增加,推桿退入膜室的叫反作用,與閥體組件配合構成氣開式。(圖2)電-氣閥門定位器的工作原理:當信號壓力輸入膜室后,在膜片上產生推力,壓縮彈簧,使推桿移動,帶動閥桿,改變閥芯與閥座之間的流通面積,直到彈簧的反作用與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡,從而達到自動調節工藝參數之目的。
材料明細表:
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氣動襯氟調節閥主要參數:
公稱通徑 DN |
25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||
閥座直徑 (mm) |
20 | 25 | 25 | 32 | 32 | 40 | 40 | 50 | 50 | 65 | 65 | 80 | 80 | 100 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 |
額定Cv值 | 5 | 10 | 10 | 16 | 16 | 24 | 24 | 44 | 44 | 68 | 68 | 125 | 125 | 165 | 165 | 195 | 330 | 360 | 460 |
額定行程 (mm) |
16 | 25 | 38 | 50 | 60 | ||||||||||||||
實際壓力 | 大1.0 MPa(1.6 MPa特制) | ||||||||||||||||||
公稱壓力 | PN1.0、1.6MPa | ||||||||||||||||||
工作溫度 | -30°C~+180℃ | ||||||||||||||||||
閥芯型式 | 單座柱塞式閥芯 | ||||||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||||
可調范圍 | 50:1 | ||||||||||||||||||
配用ZJHA/B多彈簧薄膜執行機構 | |||||||||||||||||||
型號 | ZJHA/B 22 | ZJHA/B 23 | ZJHA/B 34 | ZJHA/B 45 | |||||||||||||||
作用型式 | ZJHA型執行機構實現“氣關”式動作;ZJHB型執行機構實現“氣開”式動作; | ||||||||||||||||||
供氣壓力 | 按彈簧范圍:0 .02~0.10、0 04~0.20、0 08~0.24 MPa,分別為0.14、0.25、0.35 MPa | ||||||||||||||||||
氣源接頭 | Rc 1/4 | ||||||||||||||||||
基本誤差 | 不帶定位器±5%;帶定位器± 1%; | ||||||||||||||||||
回差 | 不帶定位器3%;帶定位器1% | ||||||||||||||||||
死區 | 不帶定位器3%;帶定位器0.4% | ||||||||||||||||||
終點誤差 | 不帶定位器:氣開始點±2.5%、終點±5%;氣關始點±5%、終點±2.5%;帶定位器始終點誤差為±1%; | ||||||||||||||||||
行程偏差 | ±2.5% | ||||||||||||||||||
泄漏量 | 不超過閥額Cv值的10-5 | ||||||||||||||||||
選購附件 | 定位器、空氣過濾壓器、電磁閥、限位開關等等(按訂貨要求配套提供) |

執行機構型號和基本參數:
氣動多彈簧薄膜式執行機構允許壓差
作用 型式 |
執行 機構 |
薄膜 面積cm^2 |
供氣 壓力Mpa |
彈簧 范圍MPa |
允許壓差100KPa | |||||||||||
閥座直徑mm | ||||||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 | |||||
氣 關 式 |
ZJHA- 22/23 |
350 | 0.14 | 0.02~0.10 | 12 | 7.6 | 6.3 | 4.0 | 2.6 | |||||||
0.28 | 0.04~0.20 | 16 | 16 | 14 | 12 | 7.6 | ||||||||||
0.35 | 0.08~0.24 | 16 | 16 | 16 | 16 | 12 | ||||||||||
ZJHA- 34 |
560 | 0.14 | 0.02~0.10 | 16 | 10 | 7.5 | 6.6 | 4.2 | 2.4 | 1.6 | 1.0 | |||||
0.28 | 0.04~0.20 | 16 | 12 | 9.8 | 5.6 | 3.8 | 2.9 | |||||||||
0.35 | 0.08~0.24 | 16 | 16 | 16 | 13 | 8.6 | 5.5 | |||||||||
ZJHA-45 | 900 | 0.14 | 0.02~0.10 | 5.4 | 3.6 | 2.3 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | 0.2 | ||||||
0.28 | 0.04~0.20 | 9.3 | 6.1 | 3.9 | 2.5 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | ||||||||
0.35 | 0.08~0.24 | 14 | 9.8 | 8.2 | 5.2 | 3.7 | 2.5 | 1.6 | ||||||||
ZJHA-56 | 1500 | 0.14 | 0.02~0.10 | 5.6 | 4.0 | 2.6 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | |||||||
0.28 | 0.04~0.20 | 9.1 | 5.8 | 3.5 | 2.5 | |||||||||||
0.35 | 0.08~0.24 | 11 | 8.8 | 5.7 | 3.5 | |||||||||||
氣 開 式 |
ZJHB-22/23 | 350 | 0.14 | 0.02~0.10 | 10 | 7.6 | 4.6 | 2.6 | 1.3 | |||||||
0.28 | 0.04~0.20 | 16 | 16 | 11 | 9.6 | 6.1 | ||||||||||
0.35 | 0.08~0.24 | 16 | 16 | 16 | 16 | 10 | ||||||||||
ZJHB-34 | 560 | 0.14 | 0.02~0.10 | 12 | 6.1 | 4.2 | 2.4 | 1.2 | 0.6 | 0.4 | ||||||
0.28 | 0.04~0.20 | 16 | 12 | 8.2 | 5.6 | 3.8 | 2.4 | |||||||||
0.35 | 0.08~0.24 | 16 | 16 | 16 | 7.2 | 4.8 | 3.5 | |||||||||
ZJHB-45 | 900 | 0.14 | 0.02~0.10 | 2.4 | 1.6 | 1.1 | 0.7 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | ||||||
0.28 | 0.04~0.20 | 7.2 | 4.8 | 3.2 | 1.7 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | ||||||||
0.35 | 0.08~0.24 | 9.8 | 8.2 | 5.2 | 3.7 | 2.5 | 1.7 | 0.7 | ||||||||
ZJHB-56 | 1500 | 0.14 | 0.02~0.10 | 4.0 | 2.6 | 1.7 | 1.1 | 0.7 | 0.2 | |||||||
0.28 | 0.04~0.20 | 3.9 | 2.5 | 1.7 | 0.7 | |||||||||||
0.35 | 0.08~0.24 | 8.4 | 5.4 | 3.7 | 1.6 |
電動執行機構允許壓差
執行機構推力 N.M |
允許壓差100KPa | |||||||||||
閥座直徑mm | ||||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 110 | 125 | 150 | 175 | |
800 | 16 | 16 | 6.9 | 4.5 | ||||||||
1000 | 16 | 8.7 | 5.5 | 3.5 | ||||||||
2000 | 16 | 11 | 7.1 | 4.2 | ||||||||
3000 | 16 | 11 | 6.3 | 4.1 | ||||||||
6500 | 13.7 | 9.0 | 5.7 | |||||||||
9000 | 12.5 | 8.0 | 5.1 | |||||||||
12000 | 11 | 6.8 | 4.7 | |||||||||
16000 | 9.1 | 6.3 | 4.7 | 3.6 |
注:以上推薦使用壓差等只是相對而言,有氟密公司針對各種壓差會有多種配置組合,對于復雜的控制系統請您與我們有氟密公司技術部門聯系,我們有多年的過程控制產品生產的經驗,為您提供更合理的執行機構配置。
結構工作原理:
襯氟波紋管調節閥,閥體組件主要有閥體、上閥蓋、閥桿、管接、波紋管、閥芯等組成。其上閥蓋內裝有波紋管組件,閥芯頂端與聚四氟乙烯的波紋管下端密封連接,波紋管上端與上閥蓋、管接用螺栓、螺母密封連接,這樣波紋管把介質與外界隔絕,保證密封,且閥芯上下動作靈活,顯示了波紋管密封的特點。
圖紙:

HG/T 20592 PN16 (單位:mm)
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | n-d | 螺紋 | H | A |
20 | 160 | 105 | 75 | 56 | 15 | 2.5 | 4-14 | 480 | 285 | |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 3 | 4-14 | 480 | 285 | |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 4-18 | 490 | 285 | |
40 | 200 | 150 | 110 | 85 | 16 | 3 | 4-18 | 525 | 285 | |
50 | 230 | 165 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4-18 | 525 | 285 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3.5 | 4-18 | 710 | 360 | |
80 | 310 | 200 | 160 | 135 | 20 | 3.5 | 8-18 | 2-M16 | 710 | 360 |
100 | 350 | 220 | 180 | 155 | 21 | 3.5 | 8-18 | 2-M16 | 710 | 360 |
125 | 400 | 250 | 210 | 185 | 23 | 4 | 8-18 | 2-M16 | 880 | 470 |
150 | 480 | 285 | 240 | 210 | 24 | 4 | 8-22 | 2-M20 | 890 | 470 |
200 | 600 | 340 | 295 | 265 | 26 | 4.5 | 12-22 | 2-M20 | 910 | 470 |
更多尺寸,請聯系有氟密工程師。
安裝與維修:
安裝:
◆檢查整機零件是否缺損與松動,閥門必須進行強度、密封、泄漏與精度測試;
◆在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器,閥體與管道的法蘭連接應注意同軸度;
◆安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護;
◆閥門應正立安裝,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重較大或有振動的場合,要用支撐架;
◆介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油;閥門應在環境溫度-20~+55℃場所使用;
◆為使自控系統失靈或檢修閥門時,仍能連續生產,應設置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原閥門選擇一致。
◆調節閥填料密封是保護性的第二道密封,一旦波紋管損壞,決不能作為填料密封閥繼續使用。應立即采取措施檢修或更換波紋管,經更換波紋管后的閥芯組件,必須進行嚴格的氣密封性檢漏,合格后方能使用。

維護:
◆清洗閥門:對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。
◆閥門的拆卸:拆卸閥門時要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密件的加工表面。
◆閥芯、閥座:密封面有較小的磨損,可用機械加工的方法進行修復,如損壞嚴重必須換新。
◆閥桿:表面損壞,只能換新。
◆推桿、導向套密封表面的損壞:若是反作用執行機構必須換新,若是正作用執行機構,可作適當的修理后使用。
◆壓縮彈簧:如有殘裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
◆易損零件:填料、密封墊片與O形圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示發生裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。
◆閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力,閥芯關閉位置與閥門定位器。
訂貨須知:
◆產品型號
◆公稱通徑DN、閥座直徑dn或額定流量系數
◆固有流量性
◆介質工作壓力、名稱、工作溫度范圍
◆閥的作用方式(氣開式或氣關式)
◆附件(定位器、手輪機構等)
◆其他特殊要求