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中亞閥門有限公司

補償器 襯氟管件 襯氟管道 襯陶瓷閥 襯氟閥門 通用閥門

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襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥 適宜控制劇毒、易揮發(fā)和易滲透的介質(zhì)
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產(chǎn)品/服務(wù)： 瀏覽次數(shù)：450襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥 
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產(chǎn)品屬性
 產(chǎn)品型號：  
 產(chǎn)品規(guī)格：  
 產(chǎn)品品牌：  
詳細(xì)信息

　　專利號ZL200920188414.6

　　ZL200610072149.6

　　?氣動/電動襯氟調(diào)節(jié)閥是自動化儀表系統(tǒng)中的執(zhí)行單元，安裝在介質(zhì)輸送管道上，同其他儀表配套使用，控制流量等參數(shù)。由于與液體接觸的閥體內(nèi)腔和閥內(nèi)組件都襯氟塑料(PFA、FEP)，閥桿密封采用波紋管及填料雙重密封結(jié)構(gòu)，其安裝可靠性更好。適宜控制劇毒、易揮發(fā)和易滲透的介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金、造紙等工業(yè)部門的自動化裝置上。

　　?驅(qū)動方式：手動、電動、氣動、液動。

　　?襯里材料：FEP、PFA、GXPO等。

　　結(jié)構(gòu)與工作原理

　　?氣動/電動襯氟調(diào)節(jié)閥由襯氟調(diào)節(jié)閥閥體組件和直行程的氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)(圖1)/電動執(zhí)行機構(gòu)組成。

　　?執(zhí)行機構(gòu)是氣動/電動襯氟調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)的重要組成部分。

　　?氣動執(zhí)行機構(gòu)有正反兩種作用形式，當(dāng)氣源壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥體組件配合構(gòu)成氣關(guān)式;當(dāng)氣源壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥體組件配合構(gòu)成氣開式。(圖2)電-氣閥門定位器的工作原理：當(dāng)信號壓力輸入膜室后，在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間的流通面積，直到彈簧的反作用與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)之目的。




材料明細(xì)表：
口徑 DN25 200 1"～8"
壓力 1.0MPa  1.6MPa  150LB
NO. 名稱 材料明細(xì)
1 圓螺母 A194 2H A194 8 A194 8M
2 螺母 A194 2H A194 8 A194 8M
3 螺柱 A193 B7 A320 B8 A193 B8M
4 壓板 SS304
5 填料 PTFE
6 螺母 A93 2H A194 8 A194 8M
7 雙頭螺柱 A194 B7 A320 B8 A320 B8M
8 上蓋 A216
WCB＋襯里 		A351 CF8
CF8M＋襯里 		A351 CF3
CF3M＋襯里
9 定位套 SS304
10 閥桿 SS304 SS316
11 墊片 SS304
12 波紋營 PTFE
13 閥芯 SS304＋襯里材質(zhì)  SS316＋襯里材質(zhì)
14 管接 A216
WCB＋襯里 		A351 CF8
CF8M＋襯里 		A351 CF3
CF3M＋襯里
15 螺母 A93 2H A194 8 A194 8M
16 螺柱 A194 B7 A320 B8 A193 B8M
17 閥體 A216
WCB＋襯里 		A351 CF8
CF8M＋襯里 		A351 CF3
CF3M＋襯里
 

氣動襯氟調(diào)節(jié)閥主要參數(shù)：

公稱通徑
DN 		25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
閥座直徑
(mm) 		20 25 25 32 32 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 110 125 150 175
額定Cv值 5 10 10 16 16 24 24 44 44 68 68 125 125 165 165 195 330 360 460
額定行程
(mm) 		16 25 38 50 60
實際壓力 大1.0 MPa(1.6 MPa特制）
公稱壓力 PN1.0、1.6MPa
工作溫度 -30°C～＋180℃
閥芯型式 單座柱塞式閥芯
流量特性 直線、等百分比
可調(diào)范圍 50:1
配用ZJHA/B多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)
型號 ZJHA/B 22 ZJHA/B 23 ZJHA/B 34 ZJHA/B 45
作用型式 ZJHA型執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)“氣關(guān)”式動作；ZJHB型執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)“氣開”式動作；
供氣壓力 按彈簧范圍：0 .02～0.10、0 04～0.20、0 08～0.24 MPa，分別為0.14、0.25、0.35 MPa
氣源接頭 Rc 1/4
基本誤差 不帶定位器±5%；帶定位器± 1%;
回差 不帶定位器3%；帶定位器1%
死區(qū) 不帶定位器3%；帶定位器0.4%
終點誤差 不帶定位器：氣開始點±2.5%、終點±5%；氣關(guān)始點±5%、終點±2.5%；帶定位器始終點誤差為±1%;
行程偏差 ±2.5%
泄漏量 不超過閥額Cv值的10-5
選購附件 定位器、空氣過濾壓器、電磁閥、限位開關(guān)等等（按訂貨要求配套提供）



執(zhí)行機構(gòu)型號和基本參數(shù)：

氣動多彈簧薄膜式執(zhí)行機構(gòu)允許壓差
作用
型式 		執(zhí)行
機構(gòu) 		薄膜
面積cm^2 		供氣
壓力Mpa 		彈簧
范圍MPa 		允許壓差100KPa
閥座直徑mm
20 25 32 40 50 65 80 100 110 125 150 175
氣
關(guān)
式 		ZJHA-
22/23 		350 0.14 0.02～0.10 12 7.6 6.3 4.0 2.6              
0.28 0.04～0.20 16 16 14 12 7.6              
0.35 0.08～0.24 16 16 16 16 12              
ZJHA-
34 		560 0.14 0.02～0.10 16 10 7.5 6.6 4.2 2.4 1.6 1.0        
0.28 0.04～0.20     16 12 9.8 5.6 3.8 2.9        
0.35 0.08～0.24     16 16 16 13 8.6 5.5        
ZJHA-45 900 0.14 0.02～0.10           5.4 3.6 2.3 1.7 1.1 0.7 0.2
0.28 0.04～0.20           9.3 6.1 3.9 2.5 1.7 1.1 0.7
0.35 0.08～0.24           14 9.8 8.2 5.2 3.7 2.5 1.6
ZJHA-56 1500 0.14 0.02～0.10           5.6 4.0 2.6 1.7 1.1 0.7
0.28 0.04～0.20                 9.1 5.8 3.5 2.5
0.35 0.08～0.24 11 8.8 5.7 3.5
氣
開
式
 ZJHB-22/23 350 0.14 0.02～0.10 10 7.6 4.6 2.6 1.3
0.28 0.04～0.20 16 16 11 9.6 6.1              
0.35 0.08～0.24 16 16 16 16 10        
ZJHB-34 560 0.14 0.02～0.10 12 6.1 4.2 2.4 1.2 0.6 0.4        
0.28 0.04～0.20     16 12 8.2 5.6 3.8 2.4        
0.35 0.08～0.24     16 16 16 7.2 4.8 3.5        
ZJHB-45 900 0.14 0.02～0.10           2.4 1.6 1.1 0.7 0.4 0.2 0.1
0.28 0.04～0.20           7.2 4.8 3.2 1.7 0.8 0.4 0.2
0.35 0.08～0.24           9.8 8.2 5.2 3.7 2.5 1.7 0.7
ZJHB-56 1500 0.14 0.02～0.10           4.0 2.6 1.7 1.1 0.7 0.2
0.28 0.04～0.20                 3.9 2.5 1.7 0.7
0.35 0.08～0.24                 8.4 5.4 3.7 1.6

電動執(zhí)行機構(gòu)允許壓差
執(zhí)行機構(gòu)推力
N.M 		允許壓差100KPa
閥座直徑mm
20 25 32 40 50 65 80 100 110 125 150 175
800 16 16 6.9 4.5
1000 16 8.7 5.5 3.5
2000 16 11 7.1 4.2
3000 16 11 6.3 4.1
6500 13.7 9.0 5.7
9000 12.5 8.0 5.1
12000 11 6.8 4.7
16000 9.1 6.3 4.7 3.6

注：以上推薦使用壓差等只是相對而言，有氟密公司針對各種壓差會有多種配置組合，對于復(fù)雜的控制系統(tǒng)請您與我們有氟密公司技術(shù)部門聯(lián)系，我們有多年的過程控制產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)驗，為您提供更合理的執(zhí)行機構(gòu)配置。

結(jié)構(gòu)工作原理：

襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥，閥體組件主要有閥體、上閥蓋、閥桿、管接、波紋管、閥芯等組成。其上閥蓋內(nèi)裝有波紋管組件，閥芯頂端與聚四氟乙烯的波紋管下端密封連接，波紋管上端與上閥蓋、管接用螺栓、螺母密封連接，這樣波紋管把介質(zhì)與外界隔絕，保證密封，且閥芯上下動作靈活，顯示了波紋管密封的特點。

圖紙：



HG/T 20592 PN16 (單位：mm)
DN L D D1 D2 b f n-d 螺紋 H A
20 160 105 75 56 15 2.5 4-14 480 285
25 160 115 85 65 16 3 4-14 480 285
32 180 135 100 78 16 3 4-18 490 285
40 200 150 110 85 16 3 4-18 525 285
50 230 165 125 100 16 3 4-18 525 285
65 290 180 145 120 18 3.5 4-18 710 360
80 310 200 160 135 20 3.5 8-18 2-M16 710 360
100 350 220 180 155 21 3.5 8-18 2-M16 710 360
125 400 250 210 185 23 4 8-18 2-M16 880 470
150 480 285 240 210 24 4 8-22 2-M20 890 470
200 600 340 295 265 26 4.5 12-22 2-M20 910 470
     注：圖示沒有孔的位置為螺紋;n-d為總的等分?jǐn)?shù)，實際孔數(shù)需要減去螺紋孔數(shù);

　　更多尺寸，請聯(lián)系有氟密工程師。

　　安裝與維修：

　　安裝：

　　◆檢查整機零件是否缺損與松動，閥門必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試;

　　◆在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器，閥體與管道的法蘭連接應(yīng)注意同軸度;

　　◆安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù);

　　◆閥門應(yīng)正立安裝，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重較大或有振動的場合，要用支撐架;

　　◆介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油;閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~+55℃場所使用;

　　◆為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程要與原閥門選擇一致。

　　◆調(diào)節(jié)閥填料密封是保護(hù)性的第二道密封，一旦波紋管損壞，決不能作為填料密封閥繼續(xù)使用。應(yīng)立即采取措施檢修或更換波紋管，經(jīng)更換波紋管后的閥芯組件，必須進(jìn)行嚴(yán)格的氣密封性檢漏，合格后方能使用。


　　維護(hù)：

　　◆清洗閥門：對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

　　◆閥門的拆卸：拆卸閥門時要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密件的加工表面。

　　◆閥芯、閥座：密封面有較小的磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修復(fù)，如損壞嚴(yán)重必須換新。

　　◆閥桿：表面損壞，只能換新。

　　◆推桿、導(dǎo)向套密封表面的損壞：若是反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，若是正作用執(zhí)行機構(gòu)，可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?

　　◆壓縮彈簧：如有殘裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　◆易損零件：填料、密封墊片與O形圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。

　　◆閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。

　　訂貨須知：

　　◆產(chǎn)品型號

　　◆公稱通徑DN、閥座直徑dn或額定流量系數(shù)

　　◆固有流量性

　　◆介質(zhì)工作壓力、名稱、工作溫度范圍

　　◆閥的作用方式(氣開式或氣關(guān)式)

　　◆附件(定位器、手輪機構(gòu)等)

　　◆其他特殊要求

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