煤泥烘干機設備結構及工作原理：

　　煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。

　　煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：

　　一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;

　　二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入后 的出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

　　煤泥烘干機主要特點：

　　1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷;

　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;

　　6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;

　　7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

　　8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

　　煤泥烘干機應用范圍

　　煤泥專用烘干機是在滾筒干燥機的基礎上開發研制而成的新型專用干燥設備，可廣泛應用于：

　　1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥;

　　2、建筑行業高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;

　　3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥;

　　4、化工行業非熱敏性物料的干燥。

　　工業烘干機設備主要分為以下幾種：

　　☆高濕物料烘干設備: 煤泥烘干機、粉煤灰烘干機 礦渣烘干機 污泥烘干機 沙子烘干機 耐材烘干機 褐煤烘干機 礦粉烘干機 膨潤土烘干機 螢石粉烘干機 高嶺土烘干機 　　☆新品烘干機 三筒回轉滾筒烘干機 　　☆回轉窯設備 回轉窯 風掃磨機 　　☆禽畜糞便烘干設備 雞糞烘干機 牛糞烘干機 　　☆糟渣類烘干機 酒糟烘干機 豆渣烘干機 果渣烘干機 　　☆其它配套設備 鏈條破碎機 冷卻機 旋切機 提升機 節能圓盤造粒機 成品篩 螺旋輸送機 烘干機設備

　　烘干機設備烘干機設備是洗滌機械中的，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。大多數的烘干機包括一個旋轉的滾筒，內筒通過皮帶驅動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發水分。烘干筒都是采用滾筒正反轉的原理,來達到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機現在基本上已經被淘汰了，現代烘干采用電腦自動控制，可根據烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。滾筒采用耐熱性優良的不銹鋼光亮板制作而成， 內壁光滑，可以減少衣物的磨損。高效散熱器，并配以合理的引風道，使熱風直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時節省了能源。大直徑入料口，方便了進、出衣物。大面積的毛絨收集網，不容易造成毛絨堵塞，保護了風道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

　　工業烘干機設備主要分為以下幾種：

　　☆高濕物料烘干設備: 煤泥烘干機、粉煤灰烘干機 礦渣烘干機 污泥烘干機 沙子烘干機 耐材烘干機 褐煤烘干機 礦粉烘干機 膨潤土烘干機 螢石粉烘干機 高嶺土烘干機

　　☆新品烘干機 三筒回轉滾筒烘干機

　　☆回轉窯設備 回轉窯 風掃磨機

　　☆禽畜糞便烘干設備 雞糞烘干機 牛糞烘干機

　　☆糟渣類烘干機 酒糟烘干機 豆渣烘干機 果渣烘干機

　　☆其它配套設備 鏈條破碎機 冷卻機 旋切機 提升機 節能圓盤造粒機 成品篩 螺旋輸送機