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供應(yīng)膠囊注射油壓機(jī)
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產(chǎn)品/服務(wù): 瀏覽次數(shù):388膠囊注射油壓機(jī) 
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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.力學(xué)設(shè)計(jì) 機(jī)座采用特殊力學(xué)設(shè)計(jì), 平面精度佳, 制成品外觀美, 品質(zhì)優(yōu)。 2.入料系統(tǒng) 特殊二段式入料設(shè)計(jì), 能使原料得到排氣效果, 又不死料之功能。 3.射出量控制 采用高精密度德制電子尺設(shè)計(jì), 能準(zhǔn)確的控制與計(jì)算射出量之大小。 4.轉(zhuǎn)射板設(shè)計(jì) 具特殊的座進(jìn)、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品質(zhì)穩(wěn)定。 5.安全設(shè)計(jì) 備有日制高科技紅外線安全電眼, 并具有全自動(dòng)警告系統(tǒng)及多重安全防護(hù)裝置, 可清楚掌握機(jī)臺(tái)狀況, 確保安全。 6.油路設(shè)計(jì) 采用全比例式油路系統(tǒng), 低噪音并具有自動(dòng)調(diào)整壓力大小比例之功能, 精確穩(wěn)定。
詳細(xì)信息
 注射硫化(輪胎膠囊)成型機(jī)產(chǎn)品:

適用于:(全、半鋼)輪胎膠曩、工程輪胎、機(jī)車輪胎、推車車胎…

.輪胎膠囊注射硫化機(jī)用注射法生產(chǎn)輪胎硫化用膠囊的技術(shù),集壓制機(jī)、冷喂料擠出機(jī)、監(jiān)測(cè)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)于一體,是體現(xiàn)橡膠機(jī)械高新技術(shù)的一個(gè)縮影。

.膠囊注射硫化機(jī)主要由擠出裝置、注射裝置、合模加壓裝置、熱媒溫控循環(huán)裝置、油壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)等六部分組成。

.使用設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1.生產(chǎn)能力提高:

采用注射硫化法生產(chǎn)輪胎膠囊,由于膠料在螺桿塑化擠出機(jī)與注射機(jī)內(nèi)已經(jīng)升溫至粘流狀態(tài),在向加熱的膠囊模高壓注射時(shí),還由于摩擦生熱而使膠囊的正硫化時(shí)間大為縮短;同時(shí)由于注射生產(chǎn)自動(dòng)加料,不需要人工預(yù)成型。不需要人工填充橡膠,所以膠囊生產(chǎn)的整個(gè)周期大大縮短,對(duì)輪胎生產(chǎn)廠家來(lái)講,既可以提高生產(chǎn)能力,又可以節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地。

2.降低膠囊生產(chǎn)成本

采用注射硫化法生產(chǎn)輪胎膠囊,可以節(jié)約膠料。平板模壓的膠囊趾口部位的廢邊比注射的膠囊多,尤其模具分型面上的溢膠一般都有2-3毫米厚,需要事后打磨;而注射法生產(chǎn)的膠囊分型面上的溢膠厚僅半毫米或者沒(méi)有。而注射法生產(chǎn)膠囊,前道工序簡(jiǎn)化。在濾膠之后不需要在開(kāi)煉機(jī)上打卷預(yù)成型、稱量。可減少操作人工,降低膠囊生產(chǎn)的勞動(dòng)力成本。現(xiàn)在用模壓法生產(chǎn)的膠囊,一般薄壁厚為6-8毫米,而注射法生產(chǎn)的膠囊壁厚可薄至3-5毫米。而且的壁厚均勻,可以控制在±0.1毫米的范圍之內(nèi),從而能減少膠料損耗20-30%,節(jié)約大量膠料,降低膠囊生產(chǎn)成本。

3.降低生產(chǎn)成本

用注射法生產(chǎn)的膠囊,由于膠料經(jīng)過(guò)螺桿擠出機(jī)的充分剪切、混合,又在注射機(jī)內(nèi)以高溫高壓注入模腔,內(nèi)部質(zhì)地密實(shí),分子網(wǎng)狀交聯(lián)比模壓法充分,這樣的膠囊在硫化輪胎時(shí),變形小,使用壽命一般比模壓法膠囊延長(zhǎng)40%左右,而且使用次數(shù)非常恒定,很容易掌握輪胎硫化機(jī)更換膠囊的時(shí)間。不僅如此,如采用3毫米厚的薄壁膠囊,導(dǎo)熱系數(shù)增大,可以縮短輪胎時(shí)間,提高輪胎硫化機(jī)的生產(chǎn)能力,同時(shí)又降低了能耗,總而言之,降低了輪胎硫化工序的生產(chǎn)成本。

4.提高輪胎產(chǎn)品質(zhì)量

隨著汽車速度的提高,對(duì)輪胎平衡性能的­­­­­要求越來(lái)越高。膠囊在輪胎胎胚中是否均勻伸展,對(duì)輪胎硫化初期膠料的流動(dòng)、材質(zhì)的平均分布十分重要。采用注射法生產(chǎn)的壁厚穩(wěn)定的薄型膠囊,輪胎在硫化時(shí),能使膠囊在內(nèi)壓介質(zhì)作用下,更好地向輪胎內(nèi)層各部同時(shí)接觸加壓,充壓均勻;應(yīng)力分布平均,對(duì)輪胎成品的終形狀有直接影響,從而明顯地提升高速輪胎平衡性通過(guò)率。

5.輪胎合格率的提升

根據(jù)國(guó)內(nèi)外輪胎廠使用注射法膠囊所生產(chǎn)輪胎的情況,其硫化輪胎的均勻性、平衡性(尤其是高速平衡性)的公差一般可減少15%-20%。同時(shí)由于使用次數(shù)非常恒定可減少輪胎硫化過(guò)程中因膠囊破裂而產(chǎn)生的不良,這就意味著輪胎的合格率大幅提高。

6.能源及人力資源的節(jié)省

膠囊硫化時(shí)間的縮短,首先會(huì)節(jié)省供熱系統(tǒng)的熱能,其次也可減少操作人員的數(shù)量。一名操作工可以同時(shí)操作4-8臺(tái)膠囊注射硫化機(jī)

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