如何選擇合適的注塑模溫機呢? 注塑專用模溫機分為運水式模溫機和運油式模溫機兩大類型。在注塑模溫機的選擇過程中,主要從控溫范圍和傳熱介質及內部結構及冷卻方式等幾個方面綜合考慮。注塑模溫機首先要從控溫范圍及傳熱介質來說，在滿足控溫需求的前提下，由于水的傳熱性能高于油，節約成本，故優先考慮水式模溫機，當模具的溫度需求不超過120℃時，可以考慮使用水式模溫機(水循環模溫機)高于120℃時,則考慮采用使用高達180℃的高溫水溫機，超過180度時建議使用油溫機，油溫機高溫度可達350度(高溫油溫機)。

　　在現代塑料加工行業模溫機的應用非常廣泛，已成為塑料生產線上不可或缺的輔助設備，目前國內大多數模溫機都已經配備了全數位式雙組PID溫度控制，包含加熱和冷卻兩個方面的溫度控制，自動維持穩定的模具溫度，當模具處于高溫狀態時精確及快速的導熱是必須的，這對精度要求高的制品顯得憂為重量，基于一般型號模具熱流道內部空間的有限性，水式模溫機比油式模溫機更合適,在溫度達到200℃壓力為16Bar時，水式模溫機的優越性顯得更為突出。

　　注塑油溫機(油式模溫機)油式模溫機的控溫范圍為常溫~350℃，非封閉式油式模溫機的溫度高可達200度，考慮到某些導熱介質在200℃時會發生熱解反應，因此該系列模溫機選用的導熱介質熱解反應濕度要高于200℃，以免熱解反應會使分解的碳鎖附到熱介質的表面，這樣就減少了介質的導熱性能終會使模具的濕度不能夠很好的控制。基于油在高溫下易發生熱解反應，所以在油溫高于200℃時應采取安全的措施避免熱解反應的進行,必要時需檢查導熱介質的流速，如流速太低系統應有自動關機的功能。另外應避免導熱介質的氧化問題，氧化反應會增加介質的粘度，使介質的導熱性能下降同樣會對模具的溫度控制產生影響，因此在往油箱中倒油時須緩慢將油倒入,并使介質溫度制在100℃左右。

　　注塑模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具，并保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。模溫機分水溫機和油溫機兩種.在注塑工業中,模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。廠家直銷注塑溫度控制機，注塑專用模溫機，注塑油溫機，注塑專用冷水機，注塑件模溫機等注塑行業專用溫控設備。

　　注塑模溫機安全操作規程操作注意事項;

　　注塑模溫機簡稱注塑溫度控制機，也可以叫做注塑專用模溫機，廣泛應用在注塑行業，對注塑行業的控溫加熱，降溫恒溫擁有多年的設計制造經驗。注塑模溫機根據產品工藝應用特點設計，把溫度控制在范圍，提高產品的質量和生產速度效率，節省人工及原料成本，保證在使用時達到的要求，加熱冷卻系統雙PID控制。

　　1開機前的檢查和注意事項：檢查設備安全系統是否有效，檢查方法：設備打在半自動狀態，關上安全門，在模具即將合攏時，立即打開安全門5CM，合模動作應馬上停止。如未能停止，必須停機檢查安全裝置。 2檢查機械安全撞桿調整是否適當。檢查方法：開模到底后，機械安全撞桿與擋塊的距離為5-10cm。檢查方法注意事項：每次更換模具后，應按調整后的開模行程，重新調整機械安全撞桿至合適的伸出長度。 3檢查安全防護罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固;清理設備臺面及各活動部位的障礙物。注意事項：切勿移開安全防護罩或安全裝置而操作機器，安全裝置故障時不準開動設備.

　　4檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達到設定要求，核對工藝是否正確。注意事項待料筒溫度、模溫及料烘干達到要求后，方可開機生產。在工藝員未對工藝進行調整以前,嚴禁開機進行操作;操作人員嚴禁擅自更改工藝及各行程開關位置，防止因開合模或脫模距離改變而發生事故

　　5檢查設備開合模、座臺移動及脫模等動作是否正常。檢查方法：以手動方式操作，檢查設備開合模、座臺移動及脫模等的動作是否正常。注意事項：座臺移動時，不可用手去清除射嘴的溢料;在座進時嚴禁將手放在設備機臺上或將手伸入射咀前端,防止出現擠燙傷事故;工藝員在設定座臺進退工藝時必須將速度壓力降低，以保證座臺進退動作輕緩;必須在模具合緊并進入“壓模”狀態后再座進。

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