簡介: 擠壓造粒具有節能降耗、較低、原料組成靈活、無污染等優點
1)節能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2)無需另外添加粘合劑 國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。
3)較低 由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右),工藝流程簡單,較低。
4) 原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛,目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、、硝酸鈣,氯化鉀、鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現產品配方的更換,一套裝置可生產30多種配方的產品。
5) 綠色環保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環保無三廢排放,適應國家關于環境保護的基本國策,也符合企業環保化的發展戰略。
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