焊接車間煙塵凈化設備主要是針對機械加工廠、汽車總裝零部件廠、維修廠及其相關行業焊接作業時產生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便高效的除塵器，廣泛用于用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵，具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活等特點，其主要適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、爆炸焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生焊接煙氣的作業場所。
二、系統特點：
1.在每個焊接煙塵釋放點側面設計特殊的吸氣罩口，有效清除焊接煙塵，減少室內空氣污染。
2.本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制

3. 配備高性能的離心風機，吸風量大，工作噪聲低，使用壽命長。
4. 極好的吸收穩定性。
5. 設備內部具有反吹功能定期使用氣源對設備內高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率
6. 凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。
7. 結構簡單，便于操作。
三、凈化原理
含塵氣體通過吸塵罩和上吸風口經管道進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式凈化設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出

四、應用范圍

焊接煙塵凈化器廣泛用于各種焊接、等離子切割、打磨所產生的煙塵粉塵的凈化，以及貴重金屬和物料回收行業，適用于需要除塵工位比較多的工作場所，可以一臺除塵設備帶多個產塵點工位。由于采用模塊化設計，我們的產品處理量為4000 M3/H—36000M3/H，根據客戶現場定制風量。