熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多

　　股形式匯合時，

　　因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。

　　此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，

　　熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。

　　(3)澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用

　　嵌件。

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚均勻。

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

轉載請注明：轉載自環球塑化資訊網 http://m.ahjyjcgs.com/news/
本文鏈接：http://m.ahjyjcgs.com/b-ysgcl/news211562/
免責聲明：本文"注塑制品有熔接縫的原因分析"僅代表作者個人觀點，與環球塑化網無關。環球塑化網所轉載的內容，其版權均由原作者和資料提供方所擁有！如因作品版權問題需要處理，請與我們聯絡。電話：400-115-2868