一般原因有:
聚合氯化鋁
我們知道聚合氯化鋁投入到要處理的污水以后會發生一系列的水解,架橋,絮凝,吸附以
及沉淀等化學物理反應,當然反應架橋出礬花到沉淀需要一點時間,所以大家需要耐心等
待一下有些污水在放入PAC凈化以后由于污泥的質量比較輕而導致絮花沉降速度比較慢,
此時我們可以考慮投放石灰來調節污水的PH值,加大污泥的密度,這樣污泥就會很快沉降
由于聚合氯化鋁投入污水以后曝氣時間太長,這樣污泥里面的氣泡過多,也會出現污泥漂
浮的現象。
目前,在廢水的處理中常用的澄清池有:機械加速澄清池、水力循環澄清池、懸浮澄清池
、脈沖澄清池。澄清池出現礬花上浮的原因是多方面的,它將直接影響出水水質,因此要
引起注意。澄清池出現大量的礬花上浮的有以下幾點:
1.澄清池攪拌機的轉速過快,攪碎了礬華,而碎礬花再凝聚就更困難,使泥渣強度下降,
礬花上浮。遇到此種情況時,要控制好攪拌機葉輪外緣的線整,不得超過設計規定。并適
當增加混凝劑的用量,重新形成懸浮泥渣層。
2.澄清池回流綘堵塞,活性泥無法回流,礬花沿池壁上浮。此時要開啟回流縫沖洗管道,
疏通堵塞,適當進行中心排污,并提升攪拌機的加流量至出水水量的4~5倍,就可以避免
上浮現象。
3.沒有及時定期排泥,或者泥渣層高度波動較大,劃是泥渣層過高,引起礬花上浮。這時
,要及時進行排泥,調整或控制好泥渣層高度。
4.混凝劑加量小,難以形成礬花,凝聚效果差,懸浮物沒能分離和沉淀;或是混凝劑加量
過大,產生反離子現象,難以凝聚,也會產生礬花上浮現象。
5.水溫突變,水流因此而擾動,泥渣層上浮。此時,可適當降低攪拌速度,適當增加混凝
劑用量,調節出水量使水流穩定。如果有可能,可以適當抽回活性泥或粘泥。
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6.如果是加石灰漿的澄清池,由于加量過大,會生成CaCO3膠體,使得礬花體積大而密度
小易上浮。但如果加量過少,生成的CaCO3沉淀小,礬花體積小,反應區上部的泥渣層強
度降低而上浮,這時,要適當調整攪拌機速度,并穩定控制堿度,并適當增加混凝劑量。
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