鋁合金齒輪減速馬達特性說明:
體積小:產品設計時充分合理利用產品配件空間,使產品部件疏密有致,既保留產品性能,有節約空間。外觀精致小巧.體型小.重量輕。
低噪音:通過優化齒輪參數,如變位系數、齒高系數、壓力角、中心距,使嚙入沖擊速度降小,嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數值范圍,減小或避免嚙合節圓沖擊的齒輪設計方法,用修形的方法,使其動載荷及速度波動減小,以達到降低噪聲的目的。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。經過多年研究才提出的,表明確實可以明顯降低齒輪噪聲。
重量輕:產品使用鋁合金材質,開模一次成型,標準鑄件組合而成。鋁合金密度低,強度比較高,接近或超過鋼,塑性好具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性。確保產品重量輕,易于搬運.裝卸.安裝.調換。
長壽命:因緊要零件是選用高碳合金鋼淬火辦理(HRC58-62),再精磨而成,且齒套嚙合傳遞至齒輪變成滾動磨擦付,磨擦系數小,使嚙合區無相對滑動,磨損極小,經久耐用.使用壽命長。
扭力大:齒輪采用高碳合金鋼做齒輪原料,應用45鋼淬硬至HRC45一55,常用40C:淬硬HRC50一55,經磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,,齒輪面 經過180°C熱處理,且針齒嚙合系套式滾動摩擦, 嚙合表面無相對滑動,減速機正常運行時,齒輪象一把淬硬的“銼刀”,不停地銼削齒輪,使齒輪產生磨損。一般來說,磨損很慢.程鑫機電減速機可以使用10年以上。
免加油:本機于出廠前已添加潤滑油脂(BT-860-0),CV22-400-10C在正常條件下運轉20000小時可不必更換潤滑油脂,但在特殊環境條件下運轉時,如:高溫、長時間運轉,沖擊負荷等,減速機則換油頻率為10000-15000小時。
耐高溫,耐嚴寒:因其整機產品采用鋁合金材質原料,能在海拔5000以上的環境下正常工作,耐高溫,耐嚴寒。
散熱快.溫壓低:鋁合金材質鑄造,鋁合金密度低,強度比較高,接近或超過鋼,塑性好具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性。產品散熱性好.運轉溫度低。
效率高:能耗低,性能優越,減速機效率高達95%以上。
產品認證:已通過ISO9001-2000,CCC,CQC,CE,QE等質量體系認證。
鋁合金齒輪減速馬達鋁合金特點:
質輕:鋁的比重為鋼鐵的三分之一,在運輸工具及自動化設備上扮演極重要的角色。
強度高:利用各種合金之添加和軋延、鍛壓及不同等級之熱處理製程,可產生之強度達 HB25o - HB167o之各種鋁合金產品。
耐蝕性:鋁在自然環境中,表面會自然形成薄層之氧化膜,可阻絕空氣中之氧避免進一 步氧化,具有優良之耐蝕性。鋁表面如再經各種不同之處理,其耐蝕性更佳,可適用於較為惡劣之環境。
成形性:利用完全退火或局部退火可產生較為軟質之鋁合金,適用於各種成形加工及折 彎、沖壓、深沖等加工。
導電性:鋁的導電性為銅之60%,但重量僅為銅的三分之一,相同重量之鋁其導電度為 銅之二倍,故以導電度計算,鋁的成本遠低於銅。
導熱性:鋁的熱傳導性極佳,故在電器、電子散熱系統及家庭五金,熱交換器上被廣范使用。
加工性:鋁的加工特性佳可被加工成棒、線、擠型、片、板、塑型材,供各種用途使用。 尤其2XXX/6XXX/7XXX等系列鋁合金,可做精密車、銑,被廣泛用於航太、電子、機械零組件、自動化生產及高科技設備…..等。
耐熱性:一般鋁合金均不耐高溫,且在高溫狀態下會產生變形,但在研究人員的努力下, 已研發出可耐高溫達427 o C不變形的新鋁合金材料。
無毒性:鋁不具毒性,在食品容器及食品包裝材料如鋁罐、鋁箔包(利樂包)…..應用極多。
環保性:鋁之價格較一般鐵、鋼材高,但易於回收重熔使用,為目前環保之金屬材料。
表面處理:鋁具有優良之表面處理性,包括陽極處理、塗覆、電鍍….尤其陽極處理可利用 不同之化學染劑產生各種色彩及及高硬度之皮膜。
無低溫特性:鋁在超低溫之狀態下,無一般碳鋼的脆化問題。
鋁合金齒輪減速馬達規格選型表: