鋁合金齒輪減速馬達特性說明：
體積小：產品設計時充分合理利用產品配件空間，使產品部件疏密有致，既保留產品性能，有節約空間。外觀精致小巧.體型小.重量輕。
低噪音：通過優化齒輪參數，如變位系數、齒高系數、壓力角、中心距，使嚙入沖擊速度降小，嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數值范圍，減小或避免嚙合節圓沖擊的齒輪設計方法，用修形的方法，使其動載荷及速度波動減小，以達到降低噪聲的目的。這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。經過多年研究才提出的，表明確實可以明顯降低齒輪噪聲。
重量輕：產品使用鋁合金材質，開模一次成型，標準鑄件組合而成。鋁合金密度低，強度比較高，接近或超過鋼，塑性好具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性。確保產品重量輕，易于搬運.裝卸.安裝.調換。 
長壽命：因緊要零件是選用高碳合金鋼淬火辦理（HRC58-62），再精磨而成，且齒套嚙合傳遞至齒輪變成滾動磨擦付，磨擦系數小，使嚙合區無相對滑動，磨損極小，經久耐用.使用壽命長。
扭力大：齒輪采用高碳合金鋼做齒輪原料，應用45鋼淬硬至HRC45一55,常用40C:淬硬HRC50一55，經磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,，齒輪面 經過180°Ｃ熱處理，且針齒嚙合系套式滾動摩擦， 嚙合表面無相對滑動，減速機正常運行時，齒輪象一把淬硬的“銼刀”，不停地銼削齒輪，使齒輪產生磨損。一般來說，磨損很慢.程鑫機電減速機可以使用10年以上。
免加油：本機于出廠前已添加潤滑油脂(BT-860-0),CV22-400-10C在正常條件下運轉20000小時可不必更換潤滑油脂,但在特殊環境條件下運轉時,如:高溫、長時間運轉，沖擊負荷等，減速機則換油頻率為10000-15000小時。
耐高溫，耐嚴寒：因其整機產品采用鋁合金材質原料，能在海拔5000以上的環境下正常工作，耐高溫，耐嚴寒。
散熱快.溫壓低：鋁合金材質鑄造，鋁合金密度低，強度比較高，接近或超過鋼，塑性好具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性。產品散熱性好.運轉溫度低。
效率高：能耗低,性能優越,減速機效率高達95%以上。
產品認證：已通過ISO9001-2000，CCC，CQC，CE，QE等質量體系認證。

鋁合金齒輪減速馬達鋁合金特點：
質輕：鋁的比重為鋼鐵的三分之一，在運輸工具及自動化設備上扮演極重要的角色。
強度高：利用各種合金之添加和軋延、鍛壓及不同等級之熱處理製程，可產生之強度達 HB25o - HB167o之各種鋁合金產品。
耐蝕性：鋁在自然環境中，表面會自然形成薄層之氧化膜，可阻絕空氣中之氧避免進一 步氧化，具有優良之耐蝕性。鋁表面如再經各種不同之處理，其耐蝕性更佳，可適用於較為惡劣之環境。
成形性：利用完全退火或局部退火可產生較為軟質之鋁合金，適用於各種成形加工及折 彎、沖壓、深沖等加工。
導電性：鋁的導電性為銅之60%，但重量僅為銅的三分之一，相同重量之鋁其導電度為 銅之二倍，故以導電度計算，鋁的成本遠低於銅。
導熱性：鋁的熱傳導性極佳，故在電器、電子散熱系統及家庭五金，熱交換器上被廣范使用。
加工性：鋁的加工特性佳可被加工成棒、線、擠型、片、板、塑型材，供各種用途使用。 尤其2XXX/6XXX/7XXX等系列鋁合金，可做精密車、銑，被廣泛用於航太、電子、機械零組件、自動化生產及高科技設備…..等。
耐熱性：一般鋁合金均不耐高溫，且在高溫狀態下會產生變形，但在研究人員的努力下， 已研發出可耐高溫達427 o C不變形的新鋁合金材料。
無毒性：鋁不具毒性，在食品容器及食品包裝材料如鋁罐、鋁箔包(利樂包)…..應用極多。
環保性：鋁之價格較一般鐵、鋼材高，但易於回收重熔使用，為目前環保之金屬材料。
表面處理：鋁具有優良之表面處理性，包括陽極處理、塗覆、電鍍….尤其陽極處理可利用 不同之化學染劑產生各種色彩及及高硬度之皮膜。
無低溫特性：鋁在超低溫之狀態下，無一般碳鋼的脆化問題。

鋁合金齒輪減速馬達規格選型表：