摘要：我國塑料加工行業必須緊緊圍繞“化”這一核心，大力培養新的增長點，首先要大力開發新產品，加快產業升級，第二要大力推進工業化和信息化深度融合，加快“互聯網+”工程建設，要適應化、個性化、小批量私人定制的市場導向，探索大規模個性化制造的新路子，推動新型生產模式和新業態的快速成長，新增長點是未來發展重要措施和方向。必須緊緊圍繞以提高生產效率為核心培養新的競爭優勢!

　　當前現狀/形勢

　　在金融危機持續影響下，在我國經濟進入“新常態”下，塑料加工行業面臨市場需求不旺、人工成本大幅上升、企業融資難度加大、環境約束進一步增強等困難。雖然如此，但2015年塑料加工業不論從產量、主營業務收入、利稅、利潤、出口量值等方面，都比2014年有增長，只是增幅有下降。

　　具體表現在：

　　(一)下行壓力加大，增速持續放緩。塑料加工業 “十一五”增長20.1%，預計“十二五”平均增速為10%左右;

　　(二)效益下降，企業經營困難加大。當前企業生產要素成本不斷增加，資源、環境、能源約束全面增強，企業利潤空間被大大壓縮。全行業利潤增幅逐年下降，已由2011年的32.5%下降到2014 年的4.24%。2014年主營業務收入利潤率為5.8%，基本與銀行同期貸款利率相當，遠低于企業實際貸款利率，不僅造成企業效益差，更使貸款難、貸款貴的問題更加突出;

　　(三)結構性、階段性產能過剩頑疾仍未達到有效緩解。目前低端產能過剩問題仍未有效解決，超越市場需求，盲目引進而引發的階段性過剩產能，尚未有效化解，而產品仍需大量進口。如雙向拉伸產業在普通包裝膜產能嚴重過剩尚未化解的情況下，鋰離子電池隔膜產能預計在2015年達到23億平方米，大大超過需求量，又形成新的產能過剩，而隔膜進口比例達90%，整個隔膜進口率達70%。

　　未來努力重點所在

　　當前塑料加工業正處于發展壯大期向產業成熟期過渡的關鍵時期，是邁向產業中的關鍵時期。未來中國塑料加工行業正沿著“功能化、輕量化、生態化、微成型”發展方向加快發展。

　　“十三五”是我國塑料加工業調整結構、轉變發展方式，推進產業升級的重要時期，兩個基本目標——中高速和中。“十三五”塑料加工業概括起來面臨三方面主要任務：

　　一是必須大力實施創新驅動戰略，緊緊圍繞創新這一新引擎。把主要精力集中到調結構轉方式、著力提高發展質量和效益上來。

　　二是面對中高速和中雙目標，必須緊緊圍繞“化”這一核心，大力培養新的增長點，首先要大力開發新產品，加快產業升級，第二要大力推進工業化和信息化深度融合，加快“互聯網+”工程建設，要適應化、個性化、小批量私人定制的市場導向，探索大規模個性化制造的新路子，推動新型生產模式和新業態的快速成長，新增長點是未來發展重要措施和方向。

　　三是面對生產要素成本不斷上升、資源環境約束不斷增加，面對高成本時代到來，必須緊緊圍繞以提高生產效率為核心培養新的競爭優勢。

　　首先要加快從依靠資源消耗和投入的粗放型增長向依靠提高要素質量和水平提高的轉變，加快以低人工成本為主比較優勢向技術、裝備、人才、研發為主的復合競爭優勢轉變。加快以勞動密集型向技術、資本密集型的生產結構轉變，加快以引進、招商、模仿為主向自主創新、集成創新、智能創新轉變。

　　第二要創新贏利模式，培養新的利潤增長源，提高贏利水平。要在降低變動成本和降低固定成本這兩個傳統盈利模式的基礎上培養新的利潤增長源，一是提高資源配置效益，要發揮市場在資源配置中決定性作用，適應研發設計、“眾創”新模式，適應產業鏈化新趨勢，不斷提高資源配置效益。二要提高服務制造型的效益，要加快單純生產型向生產型與生產服務型并重轉變。要加快由功能母粒向改性功能母料生產延伸，要為制品和下游企業提供解決問題的供應商，培育生產服務型效益利潤源。三要加強品牌建設，培育品牌溢出效益利潤源。當前，傳統盈利模式正遇到嚴重挑戰，因此創新盈利模式、培育新的利潤增長源，不斷提高盈利水平是塑料加工行業面臨的重要任務，是走出困境，實現健康發展的迫切需要，要引起高度重視。

　　第三要加快提高全要素勞動生產率。全要素勞動生產率包括勞動生產率、資源利用率、能源利用率、資金利用率、投入產出率、資本替代人工、人才紅利等，是指對資源能源資本、資金、土地、人工資本等實現優組合、精細管理達到降低綜合成本獲取更大綜合效益。這就要求全面、系統、綜合發揮各要素作用和效益。發達國家全要素勞動生產率對經濟貢獻率高達70%，而我國不足30%。可見提高全要素勞動生產率對經濟貢獻率潛力巨大。提高要素質量和水平，全面提高資源配置效率，是提高效益的重要途徑，是培養新的競爭優勢的重要措施。