主要特性：

　　PPA強(qiáng)度、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學(xué)性及抗開裂能力

　　PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強(qiáng)度和硬度，可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無(wú)法隨的就用中替換金屬

　　PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性。可以對(duì)其進(jìn)行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。

　　PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時(shí)間

　　與PA46相比:

　　PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性;

　　PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力;

　　PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性;

　　注塑加工：

　　絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把PPA原料預(yù)干燥到低于0.1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點(diǎn)濕度達(dá)一25°F甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定，一般在4—16個(gè)小時(shí)范圍內(nèi)。

　　注塑時(shí)熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi)，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間不超過(guò)10分鐘，這樣注塑出來(lái)的產(chǎn)品機(jī)械性能。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對(duì)于成品部件的表面外感化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級(jí)PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。

　　PPA 應(yīng)用：

　　1、汽車：前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線、排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪、氣動(dòng)信號(hào)調(diào)節(jié)器、尺寸精密的汽化器、分配器、點(diǎn)火器、滑塊

　　2、電子電器：適用于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件;可制造發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上的電刷、電刷托架、啟動(dòng)器線圈、屏蔽罩及葉片、精密電器接插件、耐高溫接觸器與制作熱風(fēng)筒、卷發(fā)器、燙發(fā)器、咖啡煲、高電壓外殼及插座、接線柱及端子板、變壓器、阻流圈及繼電器的股價(jià)和殼體，集成電路載體。利用高頻性能，制造H級(jí)繞線架和微調(diào)電容器等。3、機(jī)械工業(yè)：用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料，具體由泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞輪及齒輪等。