主要特性：

　　PPA強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力

　　PPA由于高溫和高濕環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬

　　PPA塑料還具有優越的表面光澤性?？梢詫ζ溥M行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。

　　PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環時間

　　與PA46相比:

　　PPA具有比PA46更高的熱穩定性;

　　PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力;

　　PPA具有比PA46更好的耐化學性;

　　注塑加工：

　　絕大多數PPA樹脂是用傳統注塑法加工的。把PPA原料預干燥到低于0.1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0.15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內。

　　注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機械性能。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩定性的產品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。

　　PPA 應用：

　　1、汽車：前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線、排氣筒循環閥及水泵葉輪、氣動信號調節器、尺寸精密的汽化器、分配器、點火器、滑塊

　　2、電子電器：適用于環境溫度高于200℃的高溫電器元件;可制造發電機和發動機上的電刷、電刷托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片、精密電器接插件、耐高溫接觸器與制作熱風筒、卷發器、燙發器、咖啡煲、高電壓外殼及插座、接線柱及端子板、變壓器、阻流圈及繼電器的股價和殼體，集成電路載體。利用高頻性能，制造H級繞線架和微調電容器等。3、機械工業：用于殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體由泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞輪及齒輪等。