聚鄰二酰胺(簡稱PPA)樹脂是以對二甲酸或鄰二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合;半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝下文主要介紹后者——半結晶態PPA樹脂，特別注明的除外。半結晶態PPAS的熔點約590°F，以不透明矩形切片的形式供應。

　　阿莫科PPA在很寬的溫度范圍內都具有優越的機械特性，包括強度、剛度、耐疲勞性及抗蠕變性。對于結構性的應用，玻纖增強牌號在高溫下具有更高的剛度、強度和抗蠕變性。礦物填充的塑料具有更高的尺寸穩定性和平直度，其中某些牌號還可以進行電鍍和涂覆環氧漆。耐沖擊改性牌號在很寬的濕度和溫度范圍內具有明顯改善的韌性，可與超韌性尼龍相媲美，并且在很寬的溫度和濕度范圍內具有更高的強度和剛度。未增強牌號的 阿莫科PPA適用于通用型的注 塑和擠塑用途，包括需要表面光澤度高、潤滑 性好、低翹曲和韌性，而且在高溫下仍具有較高機械性能的用途。

　　阿莫科PPA的干燥

　　阿莫科 PPA是吸濕性材料，當暴露在潮濕的空氣中會吸收空氣中的水分。水分吸收對已模塑部件的性能和尺寸影響很小，但對成型過程的影響卻十分顯著。阿莫科PPA在裝運時已經過干燥，水分含量在 1500 ppm (0.15%)或更低，并采用防潮包裝。雖然該水分含量對于某些加工過程來說已經可以接受，但通常認為進行進一步干燥以將水分降至少于 1000 ppm (0.10%)會更有益。在整個成型過程中不僅要保證水分含量低，而且要保證其相對恒定，以確保加工過程和部件品質的均一性.

　　滯留時間與干燥溫度的關系

　　干燥物料的滯留時間8個小時以上 ，干燥溫度 80(℃)，6小時95(℃)，4小時110(℃)，2小時120(℃)。置于敞開容器內的 阿莫科PPA暴露于空氣中 24 小時以上會吸收大量的水分，它需要在120 ℃下干燥至少 8 小時。圖 1 給出在不同溫度下干燥 “濕” 阿莫科塑

　　料所需的時間。由圖中可以看出，在 95℃下進行干燥并不十分有效，而 110 ℃ 或 120℃的效果較好。在 120℃ 以上的溫度進行干燥，可能會使本色阿莫科PPA的顏色變暗。水分含量可采用傳統的重量分析儀器進行測量。測量應在 170℃下持續 10 分鐘。

　　阿莫科PPA的干燥設備

　　通常，塑料的干燥是在安裝于成型機頂部的料斗干燥器內進行的。干燥系統應能進行除濕并能維持露點在 –30℃。只要及時更換干燥劑，單床干燥系統通常就能達到足夠的干燥效果。雙床干燥系統的可靠性更高，因為它可在一床進行干燥的同時在另一床進行再生。循環床系統效果更好，因為它們可以連續提供新鮮的干燥劑。在空氣循環烘箱中用托盤干燥只適用于小批量生產。

　　阿莫科PPA的干燥時間及溫度干燥時間及溫度取決于所用塑料的水分含量多少、所使用的料斗干燥器尺寸大小以及成型過程的生產能力。為了確定料斗干燥器的溫度，可將干燥器的容量(公斤)除以塑料消耗量 (公斤每小時)，這樣可得到干燥物料的滯留時間 (小時)。確定了滯留時間后，可采用表 3 確定從密封的運輸包裝直接放入干燥器中的 阿莫科樹脂的干燥溫度。

　　保持阿莫科PPA干燥

　　當向料斗干燥器中加入塑料時，應逐個打開密封包裝袋并迅速加入。在加入料斗之前應保持包裝袋的密封。在需要使用空氣傳輸機系統將塑料傳送至料斗中時，不要同時打開多個包裝袋，否則會使塑料吸潮，并可能導致在加工處理過程中產生問題。當從 500 kg 的包裝箱中投裝塑料時，應在襯箔袋上開一個小口，并從此處插入空氣傳輸機的吸棒。吸棒頂部周圍的襯箔要重新密封。如果只需要用部分的塑料，應將襯箔重新密封。應使用干燥的空氣來傳輸塑料。“車間氣源”會造成塑料吸潮。

　　阿莫科PPA的水分含量控制不當的后果

　　使用含水量超標的阿莫科PPA會影響成型過程和模塑部件的特性。這些影響的嚴重性取決于水分含量的高低、塑料的牌號及模具和部件的具體情況。在加工過程中，塑料的水分含量將決定其熔融粘度。如圖 2 所示，水分含量升高會使熔融粘度降低，這是因為水分使聚合物的分子量降低了。

　　與此同時所產生的額外揮發性物質會增加模具的排氣負荷。情況嚴重時，模塑部件會出現燒焦并且其機械特性也較差。即使相對較小的水分含量變化也足以影響粘度并導致部件出現尺寸及美觀問題。如果水分含量沒有得到嚴格的控制，就很難建立穩定的成型過程。如果水分含量發生變化，而部件采用恒定的保壓壓力和保壓時間進行成型，那么部件的密度就會不同。部件密度的不同表現為尺寸和重量發生變化，甚至會出現毛邊或短射。利用成型機運行指標可在出現不合格模塑部件之前確定粘度 (水分含量)是否發生了變化。這些運行指標包括：

　　● 轉換位置的液壓

　　如果該壓力降低，則表明塑料的粘度正在降低。如果達到給定注塑速度所需的壓力較低，則表明水分含量正在升高。

　　● 終緩沖位置

　　當保壓壓力維持恒定而緩沖降低時，說明塑料的粘度正在降低，這很有可能是水分含量增加造成的。

　　許多成型機都可以監測這些參數。通常可以設定參數范圍，當參數偏離設定點時就發出報警信號。

　　阿莫科PPA的加工設備要求

　　阿莫科PPA可以用常規的注塑成型設備進行加工。因為阿莫科PPA具有吸濕性，壓機需要安裝一個料斗干燥器。第 3頁給出了關于干燥設備的詳細建議。

　　阿莫科PPA的注塑成型機考慮事項要求

　　注塑成型機應該能夠通過注塑速度和螺桿位置控制注塑過程。 1980 年以后生產的大部分機器都具有這種功能。更早的機器可對其線性轉換器和電子控制器進行改造。如果壓機的控制器能夠監測注塑時間、緩沖以及轉換位置的液壓等加工變數，并在其超出設定值時發出報警，其效果更佳。建議使用壓縮比為 2.5 3.5 比 1，長徑比 (L/D)為 18 22 比 1 的螺桿。同時建議使用止逆噴嘴。所選用的壓機應具有至少每平方英寸部件投影面積 4 噸 (545 巴或 55 Mpa)的鎖模壓力，其料管容量應為注塑量的 1.5 3.3 倍。這樣的料管可以減少塑料在料管里的滯留時間，因為每次注射會用掉料管容量的 3060%。需對注塑成型機進行合理的維護。應定期檢查料管至螺桿的清潔情況以保證其符合制造商的規定要求。還應定期檢查止逆環是否過度磨損。

　　阿莫科PPA的模具溫度控制

　　根據待加工之阿莫科PPA的牌號，可選用水或油溫加熱器維持適當的模具溫度。 阿莫科A1000系列牌號塑料的模具溫度需要達到135℃，故 需 采 用 油 循 環 設 備。所 有 其 它阿莫科塑料可以采用水循環設備。溫度控制器應能維持傳熱流體的溫度波動在 +/– 2 ℃ 以內。循環泵應具有足夠的流量，以保證流體在模具內形成湍流。從泵到模具之間的軟管應具有適當的尺寸并用金屬絲編織的套管包裹。對軟管進行隔熱絕緣可防止系統的熱損失。系統中的密封件和 O型環應能承受所要達到的溫度。

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