吹塑加工是一種發展迅速的塑料加工方法.吹塑工藝在第二次大戰期間,開始用于生產低密度聚乙烯小 瓶.50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展,吹塑技術得到了廣泛應用.中空容器的體積可達數千升,有的生產已采用了計算機控制.適用于 吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器. 根據型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

　　怎樣避免吹塑加工產品凹痕和氣孔?

　　產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固 化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開 模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。

　　(1)物料問題：

　　①干燥物料

　　②加潤滑劑

　　③ 降低物料中揮發物

　　(2)注塑條件問題

　　①注射量不足;

　　②提高注射壓力;

　　③增加注射時間;

　　④增加全壓時間;

　　⑤提高注射速度;

　　⑥增加注射周期;

　　⑦操作原因造成的注射周期反常。

　　(3)溫度問題

　　①物料太熱造成過量收縮;

　　②物料太冷造成充料壓實不足;

　　③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;

　　④模溫太低造成充模不足;

　　⑤模子有局部過熱點;

　　⑥改變冷卻方案。

　　(4)模具問題;

　　①增大澆口;

　　②增大分流道;

　　③增大主流道;

　　④增大噴嘴孔;

　　⑤改進模子排氣;

　　⑥平衡充模速率;

　　⑦避免充模料流中斷;

　　⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;

　　⑨如果有可能，減少制品壁厚差異;

　　⑩模子造成的注射周期反常。

　　(5)設備問題：

　　①增大注壓機的塑化容量;

　　②使注射周期正常;

　　(6)冷卻條件問題：

　　①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間;

　　②將制件在熱水中冷卻。