在我們日常生活中，塑料玩具行業多數都是使用PVC顆粒原料制造而成，因此提高PVC玩具膠粒質量對我們的生活來說具有著很重大的意義。

PVC玩具膠粒質量提高方法

　　PVC玩具膠粒的生產過程主要由配料，打料、配色、押出、造粒，檢檢和包裝等7個環節構成。因此對于PVC質量提高的實踐也可以從這幾個方面進行著手，應做到如下幾點：

　　、要嚴格地按照工程所指定的配方進行正確的使用和準確的稱量物料，不得擅自改變用量或使用其他物品替代原材料。

　　第二、嚴格遵照規定的加料順序進行物料的投入，一般來說安定劑應該先加并且要倒在氣門處。

　　第三、進行打料的時間以及溫度控制應該依照膠料規格的不同來進行區別的對待，要保證物料的混合均勻，且增塑劑被充分的吸收，沒有結塊、生粉的現象產生。

　　第四、打料的時候要勤掃缸。以杜絕生粉、混煉不均等情況的發生。(一般是首次加粉料完后應先進行一次掃缸，在低速啟動之后，將粉料混合均勻再加入增塑劑，然后需要在第二次的加油前再進行一次掃缸，再次啟動加油。放料之前需開蓋低速攪拌一至二分鐘，以便排除揮發物。

　　第五、打料工要注意檢查氣門，防止氣門密封不好而發生漏生粉。

　　第六、在.押出機的工藝控制上也要依據膠料規格的不同而加以區別對待，保證料溫在加料段、壓縮段、膠化段、成形段的逐漸升高，機頭的溫度應該保證在膠料或膠條外觀光亮的前提下，可適當降低。總體來說是要保證膠料膠化良好均勻，無生冷料、結團以及燒焦現象的產生。

　　第七、雙階機的操作要控制調節好單螺桿雙螺桿、喂料、與切粒轉速。一般來說，雙螺桿的溫控在保證出膠塑化良好的前提下即可，而單螺桿溫控則要保證熔體壓力正常、出料順暢、粒料外觀光亮但不結團為宜，熔體溫度常常控制在150至175℃之間(UPVC高5-10℃)。

　　第八、使用押出機過濾網時，要嚴格遵守卡上的之要求并在規定的間隔時間內進行換網。如果發生原材料雜質多或其它因素造成易堵網的現象，這時為了防止穿網，就要適當的縮短換網的時間。一旦出現穿網，前面生產出來的膠料就應即刻進行返工的處理。

　　第九、押出機和切粒機與的rpm要保持相互協調，以保證PVC膠粒的大小均勻，并且每次開機之前應檢查切粒刀的是否鋒利、角度恰當與否以及刀身固定情況是否良好，進而避免切粒不良。

　　第十、在每次停機后進行重新開機時，前五分鐘制造出來的膠粒需進行返工處理。雙階機注意在雙螺桿出料口將末膠化好的料接出。

　　只要嚴格按照以上的PVC玩具膠粒生產流程，廠家想生產出質量好的產品就不再是一件困難的事了。