近年來，由于PVC透明料具有透明度高，穩定性好，耐候性好等優點，因此廣泛應用于生產玩具、日常生活用品、汽車配件、異型材等方面。這些塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的求。現簡單分享下PVC透明料注塑過程中應注意的事項：

　　(一)PVC透明粒料的準備與干燥

　　由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證PVC透明料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥。前文曾介紹過PVC塑料顆粒應如何干燥，還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣好應經過濾、除濕，以便保證不會污染PVC透明料。

PVC透明料注塑過程注意事項

　　（二)機筒、螺桿及其附件的清潔

　　為防止PVC透明料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺桿。 當臨時停機時，為防止原料在高溫下 停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低。

　　(三)在模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

　　為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質， 一般在模具設計時，應注意以下幾點。

　　a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口;

　　c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時 應加冷料井;

　　d)模具表面應光潔，粗糙度低(好低于0.8);

　　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體;

　　(四)PVC透明料的注塑溫度

      一般控制在150-165度之間(噴嘴)，溫度過高會變黃死膠，溫度過低會膠化不良。

　　因此生產出一件好的塑料制品不是一件簡單的事，要重視PVC透明料注塑過程的每一個細節。