覆膜鐵覆膜板生產設備
覆膜板的生產過程，采用全自動覆膜設備一次完成，生產效率高，質量好。先將金屬板送入金屬基板加熱裝置中進行加熱到250℃高溫，然后立即與彩膜一起送入上下壓合輥中，利用上下輥的壓力，使塑料膜熱熔到金屬基板上，牢固地融合在一起。熱熔結束后再進行廢膜修剪，即成為覆膜板成品。 該覆膜設備生產速度可達40m/min。電力消耗2000kW/day；燃氣消耗63m3/12h。生產線需用工人僅5人。
用覆膜板生產金屬罐
（1）工藝過程采用覆膜板生產金屬罐，一般常用以下三種工藝過程： ①鋼板→PP膜→覆膜鋼板→UV印刷→覆膜鐵罐 ②鋼板→膠印→PET膜→覆膜鋼板→覆膜鐵罐 ③鋼板→膠印→PET膜→覆膜鋼板→膠印→覆膜鐵罐 （2）焊縫補膜由于覆膜板表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的，所以通常在覆膜時都會在金屬罐罐身板材上進行焊縫留空。 金屬罐的罐身通常采用焊接方法，焊接后的金屬露出部分必須進行覆膜補涂。無粘著劑覆膜技術的運用，即利用與覆膜同材質的聚丙烯樹脂修補焊接部分，使金屬露出部分的覆膜和熔融修補同時完成。充分發揮了聚丙烯膜加熱融著的特性，形成了真空的袋狀效果，內容物完全不會泄漏。由于在制罐過程中不使用粘著劑和潤滑劑，因此可避免附加材料導致的耐內容物性、殘留溶劑、可塑劑等溶出的危險。且不會產生涂裝補涂過程中發生的諸如耐內容物性差、粘著力弱、氣泡混入等問題。 也可以采用膠帶補涂或粉末補涂，即使用和覆膜成分相同的樹脂膠帶或粉末，鋼板覆合PP白膜，在制罐補涂時需用白色PP粉末。 我國自主研發的焊縫自動覆膜裝置，安裝于縫焊機的后部，通過特殊工藝，使罐身縫焊后立即進行自動補膜，有效地解決了焊縫的補涂質量問題。