沈陽燒烤炭生產設備理想選擇，在機制木炭機設備的實際操作中做好設備各項工藝參數的控制至關重要，其中主要包含機制木炭機設備中的烘干機，制棒機，粉碎機和炭化爐的控制工藝性參數。在制炭原料的選擇上是以木質為基礎的材料，通常可選用秸稈、鋸末、木材加工廢料、樹枝等材料，其各項工藝控制方式如下：
1、粉碎機進行大物料粉碎時，粒度控制在10mm以下；
2、制棒機對棒體密度的控制保持1:1比例；
3、烘干機的干濕度控制保障木屑含水量6%-12%；
4、碳化溫度應為550度—600度為宜。
    做好各項工藝的吻合性操作與控制制碳參數的變化是決定機制木炭機設備制碳質量的保障，也是保障收益的前提，客戶在選擇合理的制碳設備后做好以上工藝的詳細培訓將成為通利機械售后服務的重點。
   新型環保機制木炭設備炭化爐具有一機兩用的功效，物料也既可直接炭化，也可先制棒后炭化。它采用了物料在炭化過程中，產生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了木炭機設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。
    在使用過程中要注意三個溫度段：1、在干燥階段，從點火開始至爐溫上升到160°，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。2、在炭化初始階段，主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。3、全面炭化階段，這個階段溫度為300-650°。質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。若想燒制高溫炭，除了上面三個注意階段外，我們還要繼續增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
    炭化是制炭的重要環節，炭化過程是機制木炭制作技術中的核心。在整個燒炭過程中，無時無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經濟價值和使用價值。

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