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QM型煤氣發生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的設備。煤氣發生爐配備單斗提升上煤機,采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤,利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設計在爐體外,運行可靠,便于安裝維修。發生爐水套和汽包系低承壓設備,均經過設計強度計算,對制造要求嚴格,產品出廠前進行周密檢驗,確保質量,發生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用,在生產中不需外來補充蒸汽,以減少熱能消耗。
發生爐灰盤及煤提升傳動用的減速器均采用故障少、壽命長的減速機,整機布置緊湊、維護費用低,生產可靠。
格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉,煤氣發生爐規格,再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內,煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾,干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑(空氣、蒸氣)發生反應,雙段熱凈煤氣發生爐的氣化段生成的煤氣分為兩部分,一部分從兩段煤氣發生爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐,另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器,繼續除塵降溫,然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后,與下段煤氣混合,在混合中完成降溫,混合后煤氣進入電捕輕油器,煤氣發生爐特點,捕除輕油,煤氣后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
雙段熱凈煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成,首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體,煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾,逐漸形成半焦,煤氣發生爐工藝,進入氣化段,熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應,經過爐內還原層,氧化層而形成灰渣,由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中,瀾滄縣 煤氣發生爐,以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段爐的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右),并含有大量的焦油。